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KPI Festlegung von KPI (täglich, monatlich, jährlich), kann Folgendes umfassen: Sicherheit Kundenbeschwerden Zykluszählung: unsachgemäßer Lagerort, Bestandsabweichung, Anpassung der Bestandsmenge, Bestandsgeschwindigkeit Liefergenauigkeit Besprechung Tägliche, monatliche Besprechungen Tägliche Besprechung: Organisieren Sie an jedem Wochentag morgens eine fünfminütige Besprechung mit dem Lagerleiter. Bei der Besprechung beschreiben die Leiter der einzelnen Funktionen, einschließlich Lagerhaltung, Auslieferung, Zykluszählung usw., jeweils kurz die KPI ihres Teams für den vorangegangenen Tag. Das Auslieferungsteam berichtet zum Beispiel über die Liefergenauigkeit, die Lagerung, ob es Teile gibt

Vor der Planung der Lagerfläche muss die benötigte Lagerfläche gemessen werden, entsprechend den historischen Verkaufsdaten, dem Basisdatenpaket (Karton, Palette), der Lieferfrequenz des Lieferanten und des Kunden, der Anzahl der MIX/MAX, der Menge des Sicherheitsbestandes und anderen Daten, um die benötigte Lagerfläche grob zu berechnen, aber auch den Kanalbereich mit einzubeziehen, um sicherzustellen, dass der Gabelstapler genügend Arbeitsfläche hat. Regale Hochregallager und Flachlager stellen unterschiedliche Verwaltungskonzepte dar. Hochregallager verbessern die Raumausnutzung und müssen mit dem WMS-System zusammenarbeiten. Flaches Lager

Jracking 5S Lagerverwaltung beinhaltet Entrümpelung (SEIRI), Ordnung schaffen (SEITON), Aufräumen (SEISO), Standardisierung (SEIKETSU), Disziplin (SHITSUKE). 5S setzt sich aus dem ersten Buchstaben S der 5 japanischen Wörter zusammen. In den letzten Jahren ist der Inhalt der 5S-Lager-Management-Theorie gewinnt mehr und mehr internationale Unternehmen zu übernehmen, "setzen spezifische Anforderungen an das tägliche Verhalten der 5S-Management für Unternehmen von jedem Mitarbeiter, befürwortet von den kleinen Dingen, und bemühen uns, jeden Mitarbeiter zu machen, um alle die guten Gewohnheiten zu entwickeln, um so zu

Einsatz von vollautomatischen Sortier- und Lagerlösungen Wir setzen bei allen bisherigen Strategien auf manuelle Arbeit. Die Idee ist, unnötige Arbeit zu vermeiden und die Effizienz der manuellen Arbeit zu verbessern. Aber in einigen Fällen, wenn die Güter zu schwer sind oder einen hohen Durchsatz haben, sollten automatisierte Lösungen eingesetzt werden. Integrierte Software, Lagerung, Zwischenspeicherung, Sortierung und Unterscheidung haben sich in der modernen Logistikbranche durchgesetzt. Hochgeschwindigkeitsroboter und multifunktionale Vorrichtungen haben die Entwicklung des automatischen Sortier- und Lagersystems stark gefördert. Es kann mit allen Arten von Spezifikationen, Verpackungsbehältern, Paletten und Kartons umgehen.

1. Regale Strukturelle Merkmale: AS/RS-Systeme sind in der Regel mit Palettenregalen und Einfahrregalen ausgestattet, die beide aus einer Verbundstruktur bestehen. Für die Beladung stehen Stahlplatten und Holzplatten mit guter Kapazität zur Verfügung. Förderer übernehmen die Be- und Entladung auf Anweisung des Zentralrechners. Das Regalsystem wird hauptsächlich in der Lebensmittel-, Tabak-, Elektronik-, Maschinenbau- und Rüstungsindustrie eingesetzt. 2. Stapler Strukturelles Merkmal: Doppelte aufrechte Struktur, stabil und zuverlässig, Vektor-Frequenzumwandlungs-Antrieb und Encoder-Positionskontrolle, mechanische und elektronische Sicherheitsvorrichtungen, um sicherzustellen

Einsatz von FCL-Lösungen zur Beschleunigung der Stapelgeschwindigkeit FCL-Sortierung und Ersatzteilsortierung sind sich sehr ähnlich. Die FCL-Sortierung enthält eine intelligente ergonomische Designstation. Sie kann für die Lagerung von gemischten Kartons verwendet werden. Da die Mitarbeiter die Vorsortierung und die Sortierung der gemischten Kartons in der Station vornehmen können, brauchen die Sortierer die Kartons nur in die Station zu schieben, was einfacher, schneller und sicherer ist. Die Stationen sind in der Regel in der Plattform gebaut, mit integrierten Transport, um FCL zu jeder Station zu fördern. Nach der Fertigstellung der einzelnen Schichten

Mit der Lösung für die Sortierung von Ersatzteilbestellungen bleiben die Sortierer in der Sortierstation, die ergonomisch gestaltet ist, ohne zu laufen. Dadurch kann die Effizienz erheblich gesteigert und die Sicherheitsanforderungen am Arbeitsplatz erfüllt werden. Im Liefersystem müssen die Bestellungen von Rohstoffen zur Sortierstation gebracht werden. Je nach den Anforderungen der Auftragsabwicklung können die Sortierstation und die Stapelstation für eine diskrete Sortierung oder eine Stapelsortierung ausgelegt werden. Darüber hinaus kann die elektrische Etikettensortierung mit Hilfe verschiedener Scantechnologien erfolgen.

Caching- und Sortiertechniken nutzen, um Laufwege zu vermeiden Das neueste und einzigartigste Konzept der Distributionslogistik besteht darin, Laufwege zu vermeiden. Es wird schon seit vielen Jahren angewandt, aber jetzt ist es praktisch, die leistungsstarken Fähigkeiten des Computers und das neue Caching- und Sortiersystem zu nutzen. Die moderne Zugriffs- und Sortiertechnologie hat eine Revolution ausgelöst. Ein hochdichtes und effizientes automatisches Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS) kann jetzt eine große Anzahl von Gütern nach Bedarf verarbeiten. Es kann als Sortierbox oder Palette für den Transport von Gütern verwendet werden.

Mit intelligenter Software zur Verbesserung der Effizienz der Sortierung Es gibt viele Unternehmen nicht erkennen, dass die Sortierung von Paletten FCL kann leicht durchgeführt werden. Durch den Einsatz intelligenter Software kann die Möglichkeit des Sortierens und des Verzichts auf das Sortieren unterschieden werden. Durch die Analyse und den Abgleich mit den Anforderungen des Kunden kann sie nicht nur Güter sortieren, sondern auch andere Sortiervorgänge durchführen. Der Zweck dieser Innovation kann durch manuelle oder maschinelle Sortierung auf zwei Arten erreicht werden. Diese Technologie kann bei der Sortierung von gemischten Kisten und bei der Bearbeitung ganzer Lagen eingesetzt werden, wobei sowohl die Sortierleistung