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Die wichtigsten Punkte bei der Gestaltung von Lagerregalen bestehen hauptsächlich aus zwei Aspekten: zum einen aus der Anordnung der Lagerregale und zum anderen aus dem Lagerregal selbst. Die wichtigsten Punkte bei der Planung von Lagerregalen sind die Erfassung des Gesamtraums des Lagers, die optimale Nutzung des Raums, die Sicherstellung einer ordentlichen Anordnung der Regale und die Bequemlichkeit der Waren zur gleichen Zeit. Generell gilt: Je offener das Lager ist, desto einfacher ist die Lagerung der Regale.

Die Fläche der Regale und Ladungsstapel in den Lagern ist die Lagerfläche oder die Nutzfläche, und die andere ist die Nichtlagerfläche. Wir sollten die Lagerfläche erweitern und die Nichtlagerfläche reduzieren. Zur Nichtlagerfläche gehören Gänge, Wandabstände, Wareneingangs- und Versandbereich, Mitarbeiterbüros und so weiter. 1. Gänge Die Gänge im Lager können in Transportkanäle (Hauptgänge), Betriebskanäle (Nebenkanäle) und Kontrollkanäle unterteilt werden. Der Transportkanal dient zum Be- und Entladen der Geräte im Lager. Seine Breite hängt hauptsächlich von der

Automatisierte Lager werden immer häufiger genutzt, da sie die Vorteile der Flächeneinsparung, der effizienteren Lagerung sowie der pünktlichen und genauen Lagerverwaltung bieten. Viele Lagerhäuser werden zu automatischen Lagern umgerüstet. Aus Platzgründen wird in diesem Artikel nicht mehr auf die Form und die Klassifizierung des dreidimensionalen Lagers eingegangen, sondern hauptsächlich auf die Planung und den Kauf eines automatischen Lagers. Die wichtigsten Konstruktionsprinzipien automatischer Lagersysteme folgen im Allgemeinen den folgenden Grundsätzen: 1. Hohe Leistung und niedrige

Um den Entwurf eines automatischen Lagers zu vervollständigen, sollten die Planungs- und Entwurfsschritte von den entsprechenden erfahrenen Technikern organisiert werden. 1. Bedarfsanalyse: Die vom Käufer vorgelegten Anforderungen und Daten werden zusammengefasst, analysiert und geordnet, und die Konstruktionsziele und -standards werden festgelegt. Die Durchführbarkeit, der Zeitplan, die organisatorischen Maßnahmen und andere Faktoren, die sich auf den Entwurf auswirken, sollten sorgfältig untersucht werden. 2. Bestimmen Sie die Form und Spezifikation der Ladeeinheit: Auf der Grundlage der Untersuchungsergebnisse und der statistischen Daten sowie unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren wird Folgendes festgelegt

Ein sehr wichtiges Thema bei der Implementierung ist natürlich die Dauer der Installation und der Fehlerbehebung. Der Bau eines Standardlagers und die Installation der allgemeinen Ausrüstung dauert normalerweise nicht länger als ein Jahr. Wenn wir eine geeignete Unterkunft finden, wird die Bauzeit weiter verkürzt. Die Implementierung vollautomatischer Systeme nimmt jedoch viel Zeit in Anspruch. Der zeitaufwändigste und wichtigste Schritt ist die Entwicklung des Lagerverwaltungssystems WMS. Unterschätzen Sie nicht die Zeit, die dafür aufgewendet werden kann, und setzen Sie einen

Im Allgemeinen kann das automatische Lagersystem (AS/RS) 40-50 Paletten pro Stunde in jeder Bahn befördern, was von der Höhe und Breite der Bahn, den physikalischen Eigenschaften der Palette, dem hohen und niedrigen Raum zwischen den Regalen usw. abhängt. Wenn der Aufzug die Fahrspur wechseln muss, wirken sich die Zeit der einzelnen Umstellung und die Häufigkeit der Umstellung auf die Betriebsgeschwindigkeit aus. Leichte Regale können für die Lagerung von Containern verwendet werden. Bei automatischer Einlagerung können 80 bis 100 Behälter in jeder Gasse gelagert werden.

1. Wir müssen das Projekt untersuchen und uns auf die tatsächlichen Geschäftsbedürfnisse konzentrieren, und nicht auf die Automatisierung für die Automatisierung. Wenn man über Automatisierung nachdenkt, muss man auch die manuellen Vorgänge in Betracht ziehen, die mit ihr kompatibel sind. In der Tat gibt es im Grunde kein solides Lager, das ein echtes dreidimensionales Lager ist. Jedes stereoskopische Lager ist eine Kombination aus Automatisierung und manueller Arbeit. Bei der Planung eines Projekts wird eine Plandatenbank benötigt. Generell sollten der Durchsatz, die Lagerkapazität und die Art der Auftragsware berücksichtigt werden.

3. Design und Planung der Rack-Stahlkonstruktion im Kühlkettenlager Durch die Design-Planung und das Denken der Rack-Struktur im Kühlkettenlager wird der Schwerpunkt des Designs der Ausrüstung im Zusammenhang mit dem Kühlkettenlager analysiert, und jeder Einflussfaktor wird streng kontrolliert. Die Leistungsvorteile der Geräte werden voll ausgeschöpft, und die Eigenschaften der verschiedenen Geräte ergänzen sich aus dem Blickwinkel des gesamten Kühlkettensystems. Wir sollten optimieren, rationell gestalten und verwalten

ASRS: Erstens muss das Gestell nach der Finite-Elemente-Methode berechnet werden, die Struktur muss angemessen sein, das Verarbeitungsniveau muss den Anforderungen entsprechen, die Dicke der Oberflächenbeschichtung muss den Anforderungen entsprechen, die Farbe muss einheitlich sein, und die Verarbeitungsgenauigkeit muss der Norm entsprechen. Aus der Sicht des Käufers sollten die Materialien (hauptsächlich Ständer und Träger) den Anforderungen entsprechen. Wie stellt man sicher, dass das Material die Anforderungen erfüllt? Neben der Identifizierung der Bestellungen sollten die physikalischen Eigenschaften der Materialien bei wichtigen Projekten geprüft werden. Außerdem sollten die