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2. Wählen Sie das richtige Regalsystem Im Kühlhaus sind die Kosten für den Lagerboden sehr hoch. Es ist der wichtigste Faktor für die Regalhersteller, das richtige Regalsystem zu wählen, um die maximale Raumausnutzung der Kunden zu erreichen. Im Folgenden finden Sie verschiedene Arten von Regalsystemen für Kühlhäuser: Kombination aus Lager und Regal: Die Kombination aus Lager und Regal ist das ideale Hochregallagersystem. Um das Dach und die Seitenwand des Lagers auf dem Regalsystem zu befestigen, entfällt die Bauarbeit von

Beim Entwurf eines Kühlhausregalsystems müssen wir zunächst die Kühlräume unterscheiden. Im Hochtemperatur-Kühllager muss die Temperatur zwischen 0℃ ~ 6℃ kontrolliert werden. Es gibt viele Arten von Lagerprodukten: Gemüse, Obst, Frischmilch und kaltes Fleisch. In der Tiefkühllagerung muss die Temperatur zwischen -18℃ ~ -20℃ kontrolliert werden. Es gibt viele Arten von Lagerprodukten: gefrorenes Fleisch, gefrorenes Gebäck, Eiscreme und gefrorene Knödel. Im realen Fall ist -18℃ Kühlraum üblich. 1. Wählen Sie die

Produkt Anwendung Abholmodus Betriebsgeschwindigkeit Kühlhaustemperatur Warenplatz Kosten Erdbebensicherheit Anpassungsfähigkeit Dichtes Lager Zugriffsgeschwindigkeit Sortierung Verschieberegal Kühlhaus, explosionsgeschütztes Lager, Fremdlogistik FIFO FILO 10m/min -25℃ 100$/Warenplatz Höchste Viele Sorten und geringe Mengen Industrien Hoch Niedrig (nicht häufige Zugriffe) 100% Selektivität Funk-Shuttle Tabak, Getränke, Lebensmittel, Chemie, Landwirtschaft FIFO FILO 50m/min (Max) -25℃ 50$/Warenplatz Hoch Einzelsorten und große Mengen Industrien Höchste Hoch (häufige Zugriffe) Niedrige Selektivität

Eine von zehn Strategien besteht darin, Informationen zu nutzen, um das Management zu verbessern und die notwendigen Informationen zur Unterstützung von Geschäftsentscheidungen bereitzustellen. Unabhängig von ihrer Größe setzen die meisten Unternehmen Software zur Bestandsverwaltung, Materialflusssteuerung und Anlagensteuerung ein. Moderne Lagerverwaltungssysteme (WMS) und Lagersteuerungssysteme (WCS) sind so konzipiert, dass alle Auftragsinformationen auf einer einzigen Benutzeroberfläche angezeigt werden können. Sie werden in der Regel in WMS oder ERP (Enterprise

KPI Festlegung von KPI (täglich, monatlich, jährlich), kann Folgendes umfassen: Sicherheit Kundenbeschwerden Zykluszählung: unsachgemäßer Lagerort, Bestandsabweichung, Anpassung der Bestandsmenge, Bestandsgeschwindigkeit Liefergenauigkeit Besprechung Tägliche, monatliche Besprechungen Tägliche Besprechung: Organisieren Sie an jedem Wochentag morgens eine fünfminütige Besprechung mit dem Lagerleiter. Bei der Besprechung beschreiben die Leiter der einzelnen Funktionen, einschließlich Lagerhaltung, Auslieferung, Zykluszählung usw., jeweils kurz die KPI ihres Teams für den vorangegangenen Tag. Das Auslieferungsteam berichtet zum Beispiel über die Liefergenauigkeit, die Lagerung, ob es Teile gibt

Vor der Planung der Lagerfläche muss die benötigte Lagerfläche gemessen werden, entsprechend den historischen Verkaufsdaten, dem Basisdatenpaket (Karton, Palette), der Lieferfrequenz des Lieferanten und des Kunden, der Anzahl der MIX/MAX, der Menge des Sicherheitsbestandes und anderen Daten, um die benötigte Lagerfläche grob zu berechnen, aber auch den Kanalbereich mit einzubeziehen, um sicherzustellen, dass der Gabelstapler genügend Arbeitsfläche hat. Regale Hochregallager und Flachlager stellen unterschiedliche Verwaltungskonzepte dar. Hochregallager verbessern die Raumausnutzung und müssen mit dem WMS-System zusammenarbeiten. Flaches Lager