Для того чтобы завершить проектирование автоматизированного склада, этапы планирования и проектирования должны быть организованы соответствующими опытными техническими специалистами.
1. Анализ спроса: требования и данные, выдвинутые покупателем, обобщаются, анализируются и упорядочиваются, определяются цели и стандарты проектирования. Необходимо тщательно изучить целесообразность, временной график, организационные мероприятия и другие факторы, влияющие на дизайн.
2. Определите форму и спецификацию грузовой единицы: На основе результатов исследований и статистики, а также с учетом различных факторов определите разумную форму и спецификацию грузовой единицы. Этот шаг очень важен, поскольку он является основой для последующих шагов по проектированию и реализации.
3. Определите форму автоматизированного склада, режим работы и параметры механического оборудования: существует множество форм трехмерных складов, как правило, используется форма штучного груза. Определите режим работы в соответствии с требованиями процесса, выберите или спроектируйте подходящее оборудование для обработки грузов и определите его параметры.
4. Создайте модель: определите количество, размер, расположение, сферу применения логистического оборудования и планировку склада.
5. Определите технологический процесс, проведите имитационный расчет пропускной способности складской системы: определите режим доступа к складу и технологический поток. С помощью программного обеспечения для логистического моделирования и расчетов получают данные о цикле работы и пропускной способности логистической системы. По результатам имитационного расчета корректируются соответствующие параметры и конфигурация (повтор 2 ~ 5) до тех пор, пока не будут удовлетворены требования.
6. Определите способ контроля и управления складом: существует множество способов контроля, в основном на основе вышеуказанного оборудования, чтобы выбрать разумный способ и удовлетворить потребности покупателя. В целом, управление складом осуществляется через компьютерную информационную систему, которая определяет, какие бизнес-подразделения, компьютерные сети и методы обработки данных, интерфейсы и операции между собой.
7. Определите технические параметры и конфигурацию системы автоматизации: определите конфигурацию и технические параметры оборудования автоматизации в соответствии с проектом, например, какой компьютер, контроллер и другие задачи выбраны.
8. Определите граничные условия: определите объем работ, интерфейс и взаимодействие между заинтересованными сторонами.
9. Выдвигаются требования к гражданскому и коммунальному строительству: требования к несущему фундаменту, электроснабжению, освещению, вентиляции и отоплению, водоснабжению и водоотведению, сигнализации, температуре и влажности, чистоте и так далее.
10. Формирование полной технической схемы системы: учет всех других сопутствующих факторов, обсуждение с покупателем, синтетическая корректировка плана и, наконец, формирование практичной и выполнимой предварительной технической схемы.
Покупатель должен заранее оговорить особые требования к оборудованию, например, перечисленные во втором разделе.
1. Функциональные требования: складирование, отправка, обработка, обработка информации, работа и обслуживание персонала.
2. Требования к автоматизации: ручная, полуавтоматическая, автоматическая и т.д..
3. Вспомогательные требования: видеонаблюдение, измерение и контроль температуры и влажности, контроль доступа, ручные транспортные средства.
4. Объем системы и объем покупки: для того чтобы завершить покупку склада, покупатели и продавцы должны подписать контракт. Поэтому мы должны четко определить объем работ двух сторон и уточнить объем поставок продавца.
5. Граничные условия: состояние участка (длина, ширина, высота), электропитание, основание и т.д.
6. CТребования к сроку строительства: с точки зрения психологии покупателя, чем короче, тем лучше, но вещи часто имеют процесс, кроме того, это мульти-профессиональный, мульти-тип, с определенным масштабом склада. После подписания контракта, мы должны испытать разработку, инспекцию, упаковку, транспортировку, установку на месте, отладку, приемку и обучение программного обеспечения, закупку, производство, обработку, сборку, контроль и управление. Это слишком короткий срок, чтобы гарантировать высокое качество.
7. Требования к обслуживанию: предварительная продажа, продажа, послепродажное обслуживание, обучение, гарантия, модернизация системы, время отклика и т.д.
Компания Jracking специализируется на производстве различных паллетных стеллажей, консольных стеллажей, электрических мобильных стеллажей, мезонинов и платформ, автоматических систем хранения шаттлов, стеллажей push back, стеллажей longspan, клепаных стеллажей, стеллажей drive in, стеллажей carton flow, стеллажей stacking и другого сопутствующего складского оборудования.
Jracking строго соблюдает стандарты ISO9001, FEM10.2.02, SEMA и AS4084-1993 во всех операциях. Jracking предлагает широкий ассортимент продукции для удовлетворения всех ваших потребностей в выполнении заказов и обработке материалов: Стеллажи для паллет Teardrop, стеллажи для паллет Dexion, европейские стеллажи для паллет и другое рабочее оборудование. Независимо от того, хотите ли вы заполнить весь склад или вам нужна одна единица оборудования, у Jracking найдется решение для вас.
