Автоматизированные склады находят все более широкое применение благодаря своим преимуществам: экономии земли, повышению эффективности хранения, улучшению своевременности и точности управления складом. Многие склады модернизируются до уровня автоматизированного склада. Из-за ограниченности пространства эта статья больше не описывает содержание формы и классификации трехмерного склада, а в основном знакомит с планированием и покупкой автоматизированного склада.
Основные принципы проектирования автоматизированных складских систем обычно следуют следующим принципам:
1. Высокая производительность и низкая стоимость (высокая стоимость).
2. Старайтесь использовать простое и подходящее оборудование, используйте минимум оборудования, упростите всю логистическую систему;
3. Количество операций с товарами наименьшее, а общая эффективность работы самая высокая.
4. Полное внимание к безопасности персонала и систем;
5. Высокая степень беспилотности, минимальное ручное вмешательство;
6. Соблюдайте соответствующие государственные и отраслевые стандарты, старайтесь использовать стандартные детали и системы.
7. Эксплуатация и обслуживание просты и удобны.
8. Сократите расходы на эксплуатацию и обслуживание.
9. Высокое качество обслуживания системных интеграторов;
10. Высокая гибкость, легкость в совершенствовании, расширении и модернизации системы.
Кроме того, существуют требования по снижению энергопотребления и защите окружающей среды.
В некоторых конкретных случаях эти принципы могут быть взаимосвязаны или даже взаимно ограничены. Чтобы создать лучший дизайн, дизайнер должен обладать прочной теоретической базой, богатым практическим опытом и глубоким пониманием требований покупателя, а также находить компромиссы, пересматривать и дополнять соответствующие принципы.
Основные параметры производительности
1. Емкость склада: емкость твердого склада, включая общее количество изделий, которые необходимо хранить и временно хранить на складе.
2. Возможности системы: способность к складской доставке, складированию и эксплуатации.
3. Обработка информации: способность трехмерного склада обрабатывать информацию, включая сбор информации, обработку информации, запрос информации, информационную связь и даже обработку деловой информации.
4. PЭриферийная логистическая обработка: как разгрузить грузы, осмотр, групповая пластина, транспортировка на высокую полку Дорожный вход, товары, снятые с высокой полки после разборки, объединение, комплектация, обработка, погрузка и другие манипуляции;
5. HВозможность человеко-машинного интерфейса: связь оператора с системой, человеко-машинный интерфейс, ввод информации, проверка неквалифицированной продукции, автоматические линии ввода и т.д.
Компания Jracking специализируется на производстве различных паллетных стеллажей, консольных стеллажей, электрических мобильных стеллажей, мезонинов и платформ, автоматических систем хранения шаттлов, стеллажей push back, стеллажей longspan, клепаных стеллажей, стеллажей drive in, стеллажей carton flow, стеллажей stacking и другого сопутствующего складского оборудования.
Jracking строго соблюдает стандарты ISO9001, FEM10.2.02, SEMA и AS4084-1993 во всех операциях. Jracking предлагает широкий ассортимент продукции для удовлетворения всех ваших потребностей в выполнении заказов и обработке материалов: Стеллажи для паллет Teardrop, стеллажи для паллет Dexion, европейские стеллажи для паллет и другое рабочее оборудование. Независимо от того, хотите ли вы заполнить весь склад или вам нужна одна единица оборудования, у Jracking найдется решение для вас.
