Схема планирования складского хозяйства должна обеспечивать быстрый и точный поток товаров на складе при минимально возможных затратах. Реализация этой цели может быть достигнута только за счет стратегии интеграции логистических технологий, информационных технологий, контроля затрат и организационной структуры склада.
Принципы логистического планирования складских систем не являются статичными и зависят от конкретных обстоятельств. В определенных случаях некоторые принципы оказывают взаимное влияние или даже противоречат друг другу. Для того чтобы сделать оптимальный проект, необходимо выбирать и изменять эти принципы.
Принцип упрощения системы
Мы должны стандартизировать упаковку и логистическую тару в соответствии со стандартизацией логистики, а также создать стандартные узлы хранения и транспортировки для сыпучих товаров, таких как бакалея, зерно, напитки, соль, сахар, корма и нестандартные товары.
Координация различных звеньев системы складирования позволяет согласовать загрузку контейнера и транспортного средства, эффективный размер пространства, согласование контейнера и погрузочно-разгрузочного оборудования, а также согласование контейнера и складских помещений.
При перемещении в другие места нет необходимости менять оборудование, повышается универсальность, сокращается время погрузочно-разгрузочных работ, уменьшаются потери и повреждения товаров, что позволяет экономить средства. В то же время упрощается подсистема обработки, снижаются затраты на эксплуатацию и обслуживание системы, повышается надежность системы и эффективность работы склада.
Принципы графического дизайна
Если нет особых требований, логистика в складской системе должна быть реализована на одной плоскости, чтобы уменьшить ненужные меры безопасности, снизить коэффициент использования, низкую эффективность работы и высокое энергопотребление грузоподъемных механизмов, а также повысить эффективность системы.
Принцип разделения логистических и информационных потоков
Современная логистика - это логистика, поддерживаемая компьютерной сетью. Сочетание логистики и информационного потока решает проблему управления логистическим потоком, повышает точность работы системы и эффективность ее работы.
Если логистический и информационный потоки не могут быть разделены как можно скорее, необходимо установить соответствующие устройства для считывания логистической информации в каждом подузле и объединенном узле логистической системы, что неизбежно приведет к избыточности и увеличит стоимость системы. Если логистический и информационный потоки можно разделить как можно скорее, то необходимую информацию можно определить один раз и затем передать. Компьютерная сеть может быть передана каждому узлу, чтобы снизить стоимость системы.
Принцип гибкости
Строительство склада и покупка складского оборудования требуют больших затрат. Чтобы обеспечить эффективную работу складской системы, необходимо настроить оборудование с высокой степенью актуальности, а изменение социальной логистической среды может изменить разнообразие, характеристики и масштаб складируемых товаров.
Поэтому при перепланировке следует обратить внимание на гибкость механизированных и механизированных систем и возможность расширения масштабов эксплуатации складов.
Принцип минимального количества погрузочно-разгрузочных работ
Независимо от того, в ручном или автоматическом режиме, на обработку каждого материала необходимо затратить определенное количество времени и средств, за счет составных операций, или сокращения лишних движений, или внедрения оборудования, которое может выполнять несколько операций одновременно, количество обработок может быть сокращено.
Небольшое расстояние, чтобы избежать пересечения логистических линий
Чем короче расстояние перемещения, тем меньше время и затраты. Избегая пересечения логистических маршрутов, можно решить проблему перекрестного логистического контроля и времени ожидания материалов, а также сохранить логистику незаблокированной.
Принцип затрат и выгод
При строительстве склада и выборе складского оборудования необходимо учитывать стоимость инвестиций и выгоду от системы в принципе, соответствовать условиям спроса и сократить инвестиции.
Компания Jracking специализируется на производстве различных паллетных стеллажей, консольных стеллажей, электрических мобильных стеллажей, мезонинов и платформ, автоматических систем хранения шаттлов, стеллажей push back, стеллажей longspan, стеллажей с заклепками, стеллажей drive in, стеллажей carton flow, стеллажей для штабелирования и другого сопутствующего складского оборудования.
Jracking строго соблюдает стандарты ISO9001, FEM10.2.02, SEMA и AS4084-1993 во всех операциях. Jracking предлагает широкий ассортимент продукции для удовлетворения всех ваших потребностей в выполнении заказов и обработке материалов: Стеллажи для паллет Teardrop, стеллажи для паллет Dexion, европейские стеллажи для паллет и другое рабочее оборудование. Независимо от того, хотите ли вы заполнить весь склад или вам нужна одна единица оборудования, у Jracking найдется решение для вас.
