План складского хозяйства должен обеспечивать максимально быстрое и точное движение товаров на складе при минимально возможных затратах. Реализация этой цели может быть достигнута только благодаря стратегии интеграции логистических технологий, информационных технологий, контроля затрат и организационной структуры складов.
Принципы логистического планирования складских систем не являются статичными и зависят от конкретных обстоятельств. В определенных случаях некоторые принципы оказывают взаимное влияние или даже противоречат друг другу. Для того чтобы сделать оптимальный проект, необходимо выбирать и изменять эти принципы.
1. Принцип упрощения системы
Стандартизация упаковки и логистической тары должна осуществляться в соответствии со стандартизацией логистики, а стандартная единица хранения и транспортировки сыпучих грузов, зерна, напитков, соли, сахара, кормов и других сыпучих и нерегулярных товаров должна быть составлена таким образом, чтобы реализовать загрузку, вписаться в эффективное пространство, сборочную единицу, погрузку и разгрузку погрузочной единицы и транспортного средства. Согласование оборудования, сборочной единицы и складских помещений благоприятно скажется на координации и согласовании всех звеньев системы хранения. В процессе перемещения в другие места его не нужно будет заменять, улучшится общность, сократится время обработки, уменьшится потеря и повреждение товара, что позволит сэкономить средства, а также упростит обработку и перемещение. Транспортная подсистема снижает затраты на эксплуатацию и обслуживание системы, повышает надежность системы и эффективность складских операций.
2. Принцип построения плоскости
Если нет особых требований, логистика в системе хранения должна быть реализована на одной плоскости, что позволит сократить ненужные меры безопасности, снизить коэффициент использования и эффективность работы мало- и энергоемких тяжелых подъемных механизмов, а также повысить эффективность системы.
3. Sпринцип разделения логистических и информационных потоков
Современная логистика - это логистика при поддержке компьютерной сети. Сочетание логистики и информационного потока решает проблему управления направлением логистического потока, повышает точность работы системы и эффективность ее работы. Если разделение логистики и информационного потока не может быть реализовано в кратчайшие сроки, в каждой точке и узле логистической системы устанавливается соответствующее устройство для сбора логистической информации. Это приведет к избыточности и увеличит стоимость системы. Если логистический и информационный потоки можно разделить в кратчайшие сроки, то необходимую информацию можно определить один раз и далее по плану. Компьютерная сеть может быть передана в каждый узел, чтобы снизить стоимость системы.
4. Принцип гибкости
Строительство склада и закупка складского оборудования требуют больших затрат. Чтобы обеспечить эффективную работу системы хранения, необходимо настроить более актуальное оборудование, а изменения в социальной логистической среде могут заставить изменить разнообразие, спецификацию и масштаб работы склада. Поэтому при повторном планировании следует обратить внимание на гибкость механических и механизированных систем и возможность расширения масштаба операций.
5. Минимальный принцип обработки материалов
Независимо от того, ручная или автоматическая это обработка, каждый материал требует определенного времени и затрат. Сократить количество операций можно за счет комбинирования операций, сокращения лишних движений или внедрения устройств, способных выполнять несколько операций одновременно.
6. Кратчайшее расстояние перемещения, избегайте пересечения логистических линий.
Чем короче расстояние перемещения, тем меньше требуемое время и стоимость; чтобы избежать пересечения логистических линий, можно решить проблему перекрестного контроля логистики и времени ожидания материалов, а также обеспечить бесперебойное движение логистических потоков.
7. Принцип затрат и выгод
Когда мы При строительстве складов и выборе складского оборудования необходимо учитывать принципы инвестиционной стоимости и эффективности системы. Для того чтобы удовлетворить потребности эксплуатации, необходимо минимизировать инвестиции.
Компания Jracking специализируется на производстве различных паллетных стеллажей, консольных стеллажей, электрических мобильных стеллажей, мезонинов и платформ, автоматических систем хранения шаттлов, стеллажей push back, стеллажей longspan, клепаных стеллажей, стеллажей drive in, стеллажей carton flow, стеллажей stacking и другого сопутствующего складского оборудования.
Jracking строго соблюдает стандарты ISO9001, FEM10.2.02, SEMA и AS4084-1993 во всех операциях. Jracking предлагает широкий ассортимент продукции для удовлетворения всех ваших потребностей в выполнении заказов и обработке материалов: Стеллажи для паллет Teardrop, стеллажи для паллет Dexion, европейские стеллажи для паллет и другое рабочее оборудование. Независимо от того, хотите ли вы заполнить весь склад или вам нужна одна единица оборудования, у Jracking найдется решение для вас.
