Проверка на неисправность и безопасность
Это В основном для штабелеукладчиков, челночных машин, конвейеров и т.д.
Существует около 30 видов отказов штабелирующих машин. Тесты на безопасность включают в себя проверку на обрыв каната, превышение допуска, перевес и концевые выключатели. Не проверяется превышение вил, защита от перегрева и защита от обрыва каната. Кроме того, ключевым моментом является наличие пустого груза и защита от двойного входа при размещении груза.
Испытания на безопасность челночного транспортного средства сосредоточены на защите от превышения допустимых норм и перевеса. Кроме того, ключевыми моментами тестирования являются двойное складирование и сбор пустого груза.
Ключевыми моментами проверки безопасности конвейера являются остановка при малой и большой нагрузке, смещение места, защита от перегрузки и т.д.
Тест на активность
Конвейеры и челночные вагонетки могут быть пропускной способности. При тестировании обычно требуется подключение к системе. Oв противном случае его будет трудно проверить.
Эксплуатационная мощность штабелера соответствует FEM 9.851. Содержание FEM 9.851 см. в соответствующей информации.
Проверка надежности
Многие люди не знают, что такое надежность, поэтому в контракте не выдвигаются критерии приемки надежности, также не проводится приемка надежности. На самом деле это один из важнейших показателей приемки сложной системы.
Индекс надежности системы описывается индексом доступности системы. В соответствии с требованиями МКЭ 9.851, индекс готовности системы рассчитывается по следующей формуле:
F = (T0-T1) /T0*100%
Среди них:
F представляет собой доступность системы, выраженную в процентах;
T0 - общее время выполнения домашнего задания. Обычно требуется непрерывно тестировать в течение 5 дней по 8 часов в день.
T1 - общее эквивалентное время повреждения;
Так называемое эквивалентное время отказа означает эквивалентное влияние времени отказа параллельной подсистемы на всю систему. Например, если ASRS имеет 10 штабелеровsто при отказе любого 1 штабелера его эквивалентный коэффициент составляет всего 1/10, то есть эквивалентное время отказа составляет всего 1/10 от фактического времени отказа. Для систем WMS и WCS эквивалентный коэффициент равен 1. Обратитесь к FEM 9.851 для получения базовых знаний о доступности.
При нормальных условиях доступность достигает 93%, что означает, что система может работать в режиме онлайн до предварительной приемки. При окончательной приемке готовность может достигать более 97%.
Компания Jracking специализируется на производстве различных паллетных стеллажей, консольных стеллажей, электрических мобильных стеллажей, мезонинов и платформ, автоматических систем хранения шаттлов, стеллажей push back, стеллажей longspan, клепаных стеллажей, стеллажей drive in, стеллажей carton flow, стеллажей stacking и другого сопутствующего складского оборудования.
Jracking строго соблюдает стандарты ISO9001, FEM10.2.02, SEMA и AS4084-1993 во всех операциях. Jracking предлагает широкий ассортимент продукции для удовлетворения всех ваших потребностей в выполнении заказов и обработке материалов: Стеллажи для паллет Teardrop, стеллажи для паллет Dexion, европейские стеллажи для паллет и другое рабочее оборудование. Независимо от того, хотите ли вы заполнить весь склад или вам нужна одна единица оборудования, у Jracking найдется решение для вас.
