Блог

Автоматизированные склады находят все более широкое применение благодаря своим преимуществам: экономии земли, повышению эффективности хранения, улучшению своевременности и точности управления складом. Многие склады модернизируются до уровня автоматизированного склада. Из-за ограниченности пространства эта статья больше не описывает содержание формы и классификации трехмерных складов, а в основном знакомит с планированием и приобретением автоматизированного склада. Основные принципы проектирования автоматизированных складских систем обычно следуют следующим принципам: 1. Высокая производительность и низкая

Для того чтобы завершить проектирование автоматизированного склада, этапы планирования и проектирования должны быть организованы соответствующими опытными техническими специалистами. 1. Анализ спроса: требования и данные, предоставленные покупателем, обобщаются, анализируются и упорядочиваются, определяются цели и стандарты проектирования. Необходимо тщательно изучить целесообразность, временной график, организационные меры и другие факторы, влияющие на проектирование. 2. Определить форму и спецификацию грузовой единицы: На основании результатов исследований и статистических данных, а также с учетом различных факторов, определяют

Очевидно, что очень важным моментом при внедрении является время, которое потребуется на установку и отладку. Строительство стандартного склада и установка общего оборудования обычно занимает не более одного года. Если удастся найти подходящее жилье, то срок строительства сократится еще больше. Однако внедрение полностью автоматизированных систем занимает довольно много времени. Самым трудоемким и ответственным этапом является разработка системы управления складом WMS. Не стоит недооценивать время, которое может быть потрачено, и установить

В целом, автоматическая система хранения (AS/RS) может перевозить 40-50 паллет в час на каждой полосе, что связано с высотой и шириной полосы, физическими характеристиками паллет, высоким и низким пространством между полками и так далее. Если лифту необходимо сменить полосу движения, время одиночного переоборудования и частота переоборудования повлияют на скорость работы. Легкие стеллажи можно использовать для хранения контейнеров. При автоматическом хранении на каждой полосе может храниться 80-100 контейнеров.

1. Мы должны изучить проект и сосредоточиться на реальных потребностях бизнеса, а не на автоматизации ради автоматизации. Рассматривая автоматизацию, необходимо также учитывать совместимые с ней ручные операции. По сути, не существует ни одного цельного склада, который был бы настоящим трехмерным складом. Любой стереоскопический склад - это сочетание автоматизации и ручного труда. При планировании проекта необходима база данных плана. В общем случае необходимо учитывать пропускную способность, емкость склада и тип заказываемых товаров.

3. Проектирование и планирование стальной конструкции стеллажа в условиях холодного хранения Благодаря планированию и продумыванию конструкции стеллажа в условиях холодного хранения, анализируется направленность проектирования оборудования, связанного с холодным хранением, и каждый фактор влияния строго контролируется. Преимущества оборудования используются в полной мере, а характеристики различного оборудования дополняются, с точки зрения всей системы хранения холода. Мы должны оптимизировать, рационально размещать и управлять