Автоматическая система хранения - это высокоуровневые трехмерные стеллажи, штабелеры, различные типы вилочных погрузчиков, системы хранения, неуправляемые транспортные средства, системы управления и периферийные устройства, состоящие из систем автоматизации.

Автоматизированная система хранения

Состав
Высокоуровневые трехмерные полки, штабелер
Природа
автоматизированная система

Обзор системы
Автоматическая система хранения представляет собой высокоуровневые трехмерные стеллажи, штабелеры, различные типы вилочных погрузчиков, системы хранения, неуправляемые транспортные средства, системы управления и периферийные устройства, состоящие из систем автоматизации. Используйте автоматизированные системы хранения для постоянного контроля просроченных или готовых к инвентаризации товаров, чтобы предотвратить некачественную инвентаризацию и улучшить управление. Автоматизированная система складирования может в полной мере использовать преимущества складских помещений, с помощью компьютера можно реализовать онлайн-управление оборудованием, принцип "первый пришел - первый ушел", быстро и точно обрабатывать товары, разумно управлять запасами и обрабатывать данные.

Компоненты системы
Автоматизированные системы хранения обычно включают в себя штабелеры, программное обеспечение для управления логистикой, системы доставки, стеллажи.
1, штабелер
Штабелеры, эксплуатирующие автоматизированную систему хранения в основном оборудовании, нуждаются в реализации модульной конструкции, простой структуре, красивом внешнем дизайне. Например, штабелер East Japan имеет следующие характеристики: горизонтальное и вертикальное лазерное сканирование, силовая часть немецкого мотор-редуктора DEMAG, шагающее устройство с использованием немецкой комбинации шагающих колес DEMAG, использование векторного интеллектуального инверторного контроллера SEW для управления частотой, использование программируемого логического контроллера Siemens, большой экран для отображения операций хранения и комплектации и так далее.
2, автоматизированное программное обеспечение для управления складом
Требования к программному обеспечению автоматизированного управления складом основаны на сети баз данных, комплексе управления информацией и производственного мониторинга в одном профессиональном программном обеспечении. Подсистема управления информацией с подсистемой мониторинга компании, такой как MRP, ERP, полностью учитывает безопасность и гибкость. Обычно подсистема промышленного мониторинга автоматически завершает работу по въезду и выезду со склада, направляя технику. Когда система компьютерной сети выходит из строя (например, аппаратное обеспечение сетевого оборудования сломано), ECS может использоваться в качестве фоновой системы, только если ECS (сервер управления оборудованием) может работать Сервер базы данных аварийной исходящей операции. В случае отказа ECS ручное управление может осуществляться непосредственно штабелером. Автоматизированное программное обеспечение для управления складом должно обладать следующими характеристиками:
1) Подсистема управления информацией позволяет нескольким рабочим станциям одновременно вводить и выводить библиотечные задания. Подсистема промышленного мониторинга может быть подключена к нескольким ECS.
2) ECS может получать и обрабатывать последние данные в режиме реального времени, пока подсистема промышленного мониторинга не завершила операции входа и выхода, так что различные данные операции, такие как количество изменений, целевое место хранения и тому подобное, могут быть изменены.
3) Через локальную сеть и общий протокол TCP/IP он может интегрироваться с MRP и ERP компании, получать входящие и исходящие задания, обратную связь по текущим запасам, динамику запасов и условия работы и другую информацию для предоставления различных отчетов для назначенных отделов.
4) визуализация, графическое отражение информации о местонахождении груза, движении материалов, рабочем оборудовании, разнообразной государственной информации.
5) Полностью учитывайте принцип "первый вошел - первый вышел", "первый вошел - первый вышел", малый вес на полке, минимальное расстояние между штабелями.
6) Один и тот же вид материала разумно распределяется более чем по двум дорогам, так что если один штабелер сломается, другой сможет вывезти материал.
7) Разумное развертывание каждого штабелера по степени загруженности.
3, система доставки
Профессиональное конвейерное оборудование, включая роликовые, цепные, ленточные кожаные, немоторные, подвижные конвейерные системы, может применяться в электронике, бытовой технике, пищевой, химической промышленности, логистике и центре доставки и распределения продукции. В различных логистических планирования могут быть основаны на планировке процесса, использование различных типов роликов или цепной конвейер, и применение различных вспомогательных устройств, материал для завершения непрерывной транспортировки, накопления, опрокидывания, суб-бедности, слияния, повышения и так далее. С системой программного управления ПК и системой управления ЦПУ можно считать полным комплектом автоматизированной конвейерной системы.
4, цифровая система комплектации
С развитием экономики и производства товарооборот имеет тенденцию к увеличению разнообразия и уменьшению количества. Поэтому виды и количество товаров, доставляемых различными логистическими распределительными центрами, резко возрастают. Задача сортировки товаров очень сложна, и операция сортировки стала важным рабочим звеном. Очевидно, что с увеличением количества сортировки, увеличением количества точек комплектации, сокращением времени отклика на сортировку и улучшением качества обслуживания, полагаться на обычные методы сортировки, такие как "вызов комплектации и так далее, не сможет удовлетворить требования крупномасштабной дистрибуции Requirements.According к спросу рынка, это очень срочно разработать электронную систему сортировки с помощью этикеток для уложенных роликовых конвейеров, которая имеет буферную емкость и может быть напрямую подключена к выше и ниже по течению производственных линий, чтобы значительно улучшить скорость комплектации и снизить процент ошибок комплектации.
Data Picking System (далее DPS) - это автоматизированная безбумажная система комплектации, принцип которой заключается в замене списка комплектации светодиодными электронными метками, установленными на каждой полке стеллажа, использование компьютерного управления позволяет заказывать Информация передается на электронную метку, чтобы направлять персонал комплектации для правильного, быстрого и легкого завершения работы по комплектации. После завершения комплектации нажмите кнопку подтверждения, чтобы завершить работу по комплектации. Компьютер контролирует весь процесс и автоматизирует процесс учета.
Цифровая система комплектации состоит из мобильных полок, электронных бирок, роликового конвейера со штабелями, считывателя штрих-кодов, системы управления и мониторинга, со следующими характеристиками системы:
1), электронная бирка используя передовую технологию синтеза сигнала, сигнал связи проведен на форме волны силы, использование нержавеющей стали светлой направляющей передачи силы и сигналов данных, проводя только два сердечника, все электронные бирки запараллелены в линию, унифицированное соединение к коробке доступа в более низкой стоимости проводки.
2), обслуживание системы очень простое. В системе RFID установлена метка с нулевым адресом, которая может отслеживать состояние работы всей системы DPS в режиме реального времени. При возникновении неисправности метка с нулевым адресом немедленно отображает адрес неисправной метки и причину неисправности для оператора При необходимости замены неисправных электронных меток не нужно отключать питание, возможна прямая операция горячей замены.
3) Линия роликового конвейера для штабелирования обеспечивает достаточную буферную емкость. Когда ящик с материалом останавливается и останавливается стопором в выбранной рабочей зоне, другие части продолжают работать нормально. Может быть легко состыкован с производственной линией.
4), параллельное выполнение нескольких операций в рабочей зоне сортировки.
5) После того как корзина попадает на конвейер, если в рабочей зоне нет задачи по комплектации, информация автоматически передается в следующую рабочую зону, чтобы персонал, занимающийся комплектацией, был готов.
6), реализация преимуществ
(1) Повышение скорости и эффективности комплектации, снижение количества ошибок при комплектации. Благодаря удобному визуальному отображению электронная этикетка упрощает операции комплектования до трех простых действий: "посмотреть, выбрать и нажать". Сократите время, затрачиваемое персоналом на обдумывание и оценку, уменьшите количество ошибок при комплектации и сэкономьте время персонала на поиск места, где хранится товар.
(2) повысить эффективность логистики перевозок.
(3) сокращение эксплуатационных расходов. Помимо повышения эффективности комплектации, благодаря снижению квалификации, необходимой для выполнения операций по комплектации, персоналу не требуется специальное обучение для начала работы. С этой целью можно ввести неполный рабочий день, чтобы сократить расходы на оплату труда.
Производители логистического оборудования в технических стандартах к международному уровню, внимательно отслеживая самые передовые мировые логистические технологии, анализ рыночного спроса, непрерывные инновации, разработка новых продуктов, чтобы удовлетворить потребности развития отечественной логистической отрасли, продукты и предприятия будут иметь жизненную силу. Компании Nitto и южнокорейская Samsung logistics и японская AIOI logistics system Co., Ltd. организовали комплексный раунд технического сотрудничества организаций, чтобы вобрать в себя передовые международные логистические технологии, интегрировать особенности развития отечественной логистики, разработали с независимыми правами интеллектуальной собственности автоматизированные складские системы и цифровую систему комплектации логистических систем оборудования.

www.jracking.com