1. BПрежде чем планировать и проектировать систему автоматизации, необходимо утвердить стратегию хранения и процесс работы склада.
При запуске автоматизированной складской системы для электронной коммерции, прежде всего, не стоит думать о том, какие типы оборудования использовать, а следует определиться со стратегией хранения и процессом работы. Например, используем ли мы режим фиксированного склада или режим случайного склада? Нужно ли различать быстро продающиеся товары и медленно продающиеся? Нужно ли выделять отдельные зоны хранения, использовать режим комплектации и разделения запасов, или достаточно выделить зону комплектации на всем складе и использовать режим комплектации запасов? Можно ли сортировать технологии комплектации в соответствии с подбором заказов, подбором партий или подбором процессов? Используются ли методы комплектования с эстафетным или региональным подбором? Этот ряд складских и операционных процессов является основой для проектирования системы автоматизации склада, которая должна быть определена в соответствии с прогнозом будущих заказов и атрибутами хранимых товаров, а затем подобрать соответствующее оборудование для автоматизации. И наоборот, это может не только удовлетворить потребности в складировании и эксплуатации провайдеров электронной коммерции, но и привести к чрезмерным инвестициям в оборудование.
2. Уделите внимание балансу и резервированию всего процесса работы.
Обычно после определения стратегии складирования и процесса эксплуатации начинается проектирование планировки склада, например, разделение склада, определение функций зоны, расположение склада и так далее. Для реализации региональных функций необходимо выбрать оборудование для автоматизации и определить площадь; для реализации функции всего склада в каждой зоне необходимо использовать транспортное оборудование для связи всей территории склада. В это время необходимо обратить внимание на баланс и избыточность всего процесса.
Для зоны хранения и зоны комплектации необходимо только определить используемое складское оборудование, затем стратегия хранения и прогноз товаров, хранящихся в будущем, добавляют релаксацию волнистости, рассчитывается количество необходимого складского оборудования, и можно получить площадь зоны. Аналогичным образом для зон упаковки, распределения, сортировки и других операционных зон необходимо рассчитать количество автоматического оборудования или количество ручных рабочих мест в соответствии с прогнозом будущей структуры заказов и прогнозом будущей эффективности работы, а затем получить площадь этих зон. В этом процессе необходимо убедиться, что производительность каждого операционного процесса не только достигает проектной цели, но и в основном сохраняет баланс. При использовании транспортного оборудования для соединения различных участков особое внимание следует уделять потоку каждого маршрута, особенно в местах слияния и отклонения, чтобы убедиться, что выбранное оборудование может удовлетворить требования потока линий в транспортной мощности, а точность наступления будет прогнозироваться в соответствии с историческими данными, и припуск будет размещен в соответствии с необходимостью.
При проектировании всей системы автоматизации электронной коммерции аудит производительности и потока заключается не только в том, чтобы рассмотреть, соответствует ли производительность автоматизированного оборудования, может ли быть удовлетворен поток или нет, но и в том, соответствует ли ручная работа ручному труду и автоматизированному оборудованию, и может ли быть удовлетворен поток. В этой связи мы можем рассмотреть возможность устранения потерь, вызванных ожиданием оборудования или персонала, путем создания буферных зон на каждом участке процесса.
3. Не позволяйте WCS стать узким местом, ограничивающим реализацию возможностей оборудования.
После полного проектирования автоматизированной складской системы все области и процессы были сбалансированы и дублированы, но после завершения проекта выяснилось, что многие устройства автоматизации не могут достичь первоначальной проектной мощности. Очень важной причиной является то, что логика управления WCS приводит к тому, что не удается полностью использовать возможности средств автоматизации. Например, проблемы в логике управления транспортировочным оборудованием на разделительном шунте приведут к тому, что аппаратная мощность линии передачи не сможет полностью использовать свою собственную мощность и станет узким местом; система штабелеров и челноков приведет к снижению пропускной способности из-за проблем с логикой управления, а затем станет узким местом. Поэтому для каждой области управления WCS необходимо определить конкретные требования к потоку и пропускной способности. На этапе проектирования мы должны полностью взаимодействовать с разработчиком и проектировщиком WCS. Мы должны убедиться, что все части слияния, отвода и других устройств соответствуют требованиям к пропускной способности.
4. При разработке системы мы должны в полной мере учитывать гибкость, расширяемость и ремонтопригодность.
Хотя она основана на прогнозировании будущих заказов и проектировании автоматизированной системы хранения для будущего хранения товаров, бизнес-индустрия напрямую сталкивается с индустрией индивидуальных потребителей, а индивидуальное потребительское поведение зачастую сложнее всего предсказать, поэтому прогнозирование не может быть выполнено очень точно. На этапе проектирования системы лучше всего знать доверительный интервал прогнозируемых данных, проанализировать потенциальные ошибки прогнозирования и оценить, какой эффект искажение прогноза окажет на всю систему автоматизации склада, что и является анализом прогнозирования сбоев. Проектирование избыточности и двухмасштабности системы позволяет покрыть влияние, вызванное искажением прогноза. Кроме того, при проектировании расположения всего оборудования необходимо учитывать будущие операции по обслуживанию и ремонту, а также поддерживать пространство для обслуживания.
Развитие отрасли поставщиков электроэнергии в Китае прошло путь от скачек до сегодняшнего этапа развития, когда они боролись за долю рынка. В качестве автоматического оборудования для повышения эффективности работы и снижения стоимости эксплуатации, электронная коммерция автоматизации системы хранения будет все более и более широко использоваться в будущем. Хотя разнообразное автоматическое оборудование, как прямая замена ручного оборудования, является важным компонентом всей системы автоматизации электрического бизнеса, но вся система может работать эффективно и с низкой стоимостью, не в основном зависит от оборудования автоматизации, но идея дизайна и алгоритм фона системы управления хранением играют ключевую роль. Набор WMS-систем, которые могут не только гибко поддерживать проектирование различных складских процессов, но и соответствовать всем видам складского автоматизированного оборудования, является душой всей автоматизированной складской системы.
Компания Jracking специализируется на производстве различных паллетных стеллажей, консольных стеллажей, электрических мобильных стеллажей, мезонинов и платформ, автоматических систем хранения шаттлов, стеллажей push back, стеллажей longspan, клепаных стеллажей, стеллажей drive in, стеллажей carton flow, стеллажей stacking и другого сопутствующего складского оборудования.
Jracking строго соблюдает стандарты ISO9001, FEM10.2.02, SEMA и AS4084-1993 во всех операциях. Jracking предлагает широкий ассортимент продукции для удовлетворения всех ваших потребностей в выполнении заказов и обработке материалов: Стеллажи для паллет Teardrop, стеллажи для паллет Dexion, европейские стеллажи для паллет и другое рабочее оборудование. Независимо от того, хотите ли вы заполнить весь склад или вам нужна одна единица оборудования, у Jracking найдется решение для вас.