酸 pの重要なステップである。 ラック の質と生活に大きな影響を与える。 ラックs.
酸洗・リン酸洗は非常に複雑で手間のかかる工程であり、一部の大規模工場では酸洗・リン酸洗の前処理に丸一日を費やしている。現在、コストや環境保護の観点から、多くの工場ではこの酸洗・リン酸塩処理を行わなくなっている。
最初のステップは脱脂である。脱脂は高温のアルカリ溶液で行われ、加工された鋼鉄ワークの表面からグリースを洗い流す。このステップは実際には一連の小さなステップに分かれており、1つは予備脱脂、1つは本脱脂で、洗浄の必要性の後にそれぞれの脱脂が行われる。
第二段階は錆、錆は酸（塩酸）浸漬を使用することです、つまり、酸で鋼のワークピースの表面から錆を除去するために、一般的に新しい鋼板の処理は、生産が一定期間配置されている場合は、することができます、錆の多くは、それは何度も錆が必要です。錆が終わった後、それを洗う。
第三ステップは、表面調整とも呼ばれる表面調整であり、鋼製ワークピースの酸やアルカリの表面は、噴霧に有害であるため、処理部品の酸やアルカリを中和するために弱アルカリまたは弱アルカリを使用することです。鋼鉄工作物の酸および塩基の中和の表面が（測定PHの価値）、このプロセス時々であるように、酸および塩基は時々メーターの洗浄の完了の後で、対処することができる中和されなければならない。
第四段階はまた、亜鉛リン酸塩として知られているリン酸塩処理、リン酸塩処理であり、目的は、鋼製ワークピースの表面にリン酸塩皮膜の層が表示されることであり、このフィルムは、このフィルムで、非常に細かいですが、鋼と空気の接触を防ぐことができ、酸化錆を防ぐだけでなく、背後のプラスチック粉末噴霧生産ラインへのより良い付着。
第5段階は不動態化である。不動態化は酸洗とリン酸塩処理の最後の工程である。その目的は、リン酸塩処理後にリン酸塩皮膜の表面に付着する多数の粉体を除去することです。
第6ステップは乾燥である、これは酸清浄化および隣酸塩処理の操作の最後のステップ、乾燥するドライヤーが付いている洗浄された鋼鉄工作物の処理であり鋼鉄工作物の表面の湿気を取除く。
これらの各工程の処理時間は洗浄を含めて40分で、全工程を数えて1回ずつ行っても1日では終わらない。また、この工程にはさまざまな化学薬品が投入される必要があり、投資額が大きくなるほど、その後の環境保護処理の投入額も非常に大きくなる。
だから、今、多くのメーカーは、彼らがリン酸塩を酸洗していると言うが、価格は非常に低いですが、それは確かに問題である、偽のプロパガンダは全くリン酸塩を酸洗いを実施していないか、または製品がジェリー構築を引き受けた。一般的に、酸洗リン酸塩のコストは1キログラムあたり約1元（液体薬、サイト、労働力、環境保護など）であると考えられている。
酸洗リン酸塩ラックと非酸洗リン酸塩ラックの違いは、未処理のラックは工場からそのままスプレーされることがありますが、脱脂、錆除去、リン酸塩処理などがないためです。鋼製ワークの表面はまだ、ああ、表面は非常に良く見える（実際には、表面を区別することができ、表面の前処理がない凹凸、多くの気泡、小さなドットなどです）これらのものを噴霧され、一定期間使用することができます環境は比較的湿度が高い場合、塗料は半年、錆、1年以上の亀裂を開始することができ、ラック完全に錆びた。環境が乾燥している場合でも、耐用年数はラックの寿命の半分以下になります。私は我々が12年前に生産したラックを見たことがあり、顧客の低温貯蔵環境では、予期せず、明らかな錆の跡がない、これは前処理の信用であり、前処理されていない場合、ラックの寿命は1年半まで。
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