倉庫管理者が悩む最も重要な問題のひとつは、倉庫保管の最適化である。適切に行われないと、通路が塞がれたり、在庫が失われたり、生産性が低下したりと、コストのかかる結果を招きかねない。また、より大きな施設に移転することが手っ取り早い解決策かもしれませんが、ほとんどの場合、それは現実的な選択ではありません。
この記事では、Jrackingが保管プロセスを最適化するためのベストプラクティスについてお教えします。これらの有用なヒントにより、施設の最大容量を活用し、倉庫作業を合理化することができます。
保管プロセスの目的
倉庫保管プロセスとは、商品を最適な保管スペースに移動させることである。しかし、これは言うは易く行うは難し。倉庫における効率的な保管プロセスは、倉庫内の利用可能なスペースをフルに活用することを保証するため、非常に重要です。また、倉庫保管の効率化は、生産性を損なうことなく、在庫の整理整頓を維持します。
保管プロセスを最適化する方法：
倉庫の保管プロセスを最適化するためには、倉庫内でどれだけの保管スペースが利用されているかを分析することが重要です。ここでは、倉庫の利用率を計算するための4つの簡単なステップをご紹介します。
ステップ1 - 倉庫の総保管面積を求める
倉庫の総面積を測定し、保管目的に使用されていないスペース（トイレ、オフィス、ランチルームなど）を差し引きます。次に、残りの面積に倉庫のクリアハイト（倉庫の完成床から照明、根太、トラスなどの頭上物までの距離）をかけます。
ステップ2 - 現在のセットアップに基づく最大ストレージ容量の計算
最大収納容量を求めるには、ラックの外寸の長さと幅を掛け合わせます。棚を使用している場合は、棚の内部容積を計算します。次に、その数字にそのエリアで最も高い荷物の高さ（パレットラックのトップビームに載っているアイテム）をかけます。
最高荷重の高さは、ラックによって異なる可能性があることに注意してください。この場合は、単に別々に計算し、すべての結果を合計してください。
ステップ3 - 倉庫内の保管可能エリアの決定
最大収納力（ステップ2）を倉庫の総収納面積（ステップ1）で割り、100を掛けます。理想的な結果は22%～27%程度です。この範囲であれば、倉庫作業員が無駄なスペースなく効率的に動き回れる十分なスペースがあることを示します。
結果が22%を下回る場合は、無駄なスペースが多いことを示している可能性があります。一方、結果が27%より高い場合は、倉庫作業員が作業するための十分なスペースがないことを意味し、労働生産性の低下につながります。
