(2)安全上の注意を点検すること：
A) 負荷と情報標識の設定と更新。
B) 保管場所の過負荷はない。
C)ユニット負荷の安定性。
D) ユニット負荷の大きさ。
3検査サイクル
貯蔵ラックの点検は定期的に行うべきであり、以下の方法で実施すべきである：
A) 毎日チェックする。トラックの運転手や他のスタッフが毎日倉庫のラックを点検する。発見された安全上の問題や怪我はすべて管理者に報告する。
B) 毎週または毎月の点検。倉庫ラックは、倉庫ラック安全管理担当者によって毎週または毎月点検され、正式な報告書が提出される。
C)定期的な専門家による検査。倉庫ラックの専門業者または有資格技術者を定期的に招き、専門的な検査を実施し、検査結果と必要な措置に関する報告書を管理者に提出させるべきである。
06
損害査定
一般規定
利用者は、柱、支持部材、梁の損傷の程度を体系的に評価し、分類し、記録すべきである。評価の結論で特定された問題点を検討するために、評価の中で運用手順を作成すべきである。問題や更なる損傷の可能性が排除できない場合、その可能性を低減するための適切な措置を定める。など、傷害の原因を分析した上で結論を出すこと：
A) フォークリフトの誤った操作。
B) 保管棚の変更。
C)運転者の技能が不十分であり、訓練または再教育が必要である。
D) 収納用具の種類と品質が要件を満たしていない。
E) 不均一な負荷、またはユニット負荷からの垂れ下がり。
F) トレイの損傷。
G) 設計上のクリアランスが小さすぎる。
H) チャネル幅が小さすぎる。
I) S収納ラックの動作状態が悪い。
J)荷こぼれは、パレットの通路をふさぐなどの倉庫管理の原因となる。
Jrackingは、様々なパレットラック、カンチレバーラック、電動モバイルラック収納システム、メザニンとプラットフォーム、シャトルカー自動収納システム、プッシュバックラック、ロングスパンラック、リベットラック、ドライブインラック、カートンフローラック、スタッキングラックおよびその他の関連するストレージ機器の生産を専門としています。
Jrackingは、ISO9001、FEM10.2.02、SEMA、AS4084-1993規格をすべての業務に厳格に導入しています。Jrackingは、お客様のオーダーフルフィルメントとマテリアルハンドリングのニーズをすべて満たすために、幅広い製品を提供しています：ティアドロップパレットラック、デキシオンパレットラック、ヨーロッパパレットラック、その他の作業器具。倉庫全体への設置をお考えであろうと、1つの機器をお探しであろうと、Jrackingはお客様のためのソリューションをご用意しています。
