スペース切れ は、どのようなタイプの倉庫や保管装置にも共通する問題です。製品が返品されたり、過積載されたり、あるいは単にサプライチェーンのどこかでバックアップされたりする。
1. 倉庫は先入れ先出しの原則に従わなければならず、使用年数が長かったり、包装が破損していたりする商品が返品されないようにしなければならない。不必要な滞留を避け、倉庫の稼働率を向上させ、不必要なコストを大幅に削減する。.
2. 倉庫企業はWMS保管管理システムを使用する必要があります。標準化されたプロセスは、効果的に事務効率、作業効率、在庫精度などを向上させることができます。毎月または四半期ごとに、企業のスタッフの訓練のための標準化された訓練と安全説明を提供する必要があります。
3. 人々は商品の処理と顧客とのコミュニケーションに責任を持つ必要があります。会社は配送の標準とプロセスを通知する必要があり、問題が時間内に報告されるべきであり、タイムリーな治療、タイムリーなスクラップを発見し、週版と月版を達成するために、商品のバックログの長い在庫を避けるために。
4. 倉庫と材料の積み下ろしに従って、割り当てられた人員は時間通りに所定の積み下ろし作業を行い、積み重ねの要求は厳格に実行し、積み下ろしの基準は積み下ろしの要求に沿っている。
しかし、これらの製品はいったいどこに行くべきなのか？さらに悪いことに、返品されたらどうすればいいのか？蔵の問題があるとすれば 過負荷倉庫を管理する必要がある。以下はその方法である。 解く この問題。
1. 誰が在庫を管理しているかの特定：倉庫の最も一般的な問題のひとつは、誰が在庫を管理しているかの特定である。多くの独立した倉庫は、異なる小売業者からの製品を扱っており、製品が外国の設備に保管されている場合、その在庫を適切に保護するための契約または法的保護措置を持っている可能性がある。倉庫が異なる小売業者または製造業者からの在庫を持っている場合、誰の在庫の問題を引き起こすかを見つける 過負荷そして、製品が倉庫に到着したら、実際に管理・コントロールできることを確認する。
2. より良い追跡方法：最も複雑で計画的な在庫管理方法であっても、倉庫の在庫を説明できないことが多いため、自社のポジションや管理方法を即座に変更することができる。現在の製品の痕跡をチェックし、もっとうまくできる部分がないか確認する。例えば、破裂した製品は、より標準的な在庫追跡手順では無視される可能性がある。カウントやスキャンの際、作業員がバースト商品の上を飛び越えても、商品は消えない。
3. 指定位置：保管製品の種類によって、倉庫製品は最終的に現在の在庫と混在する可能性があり、現在の倉庫製品の一部が現在の在庫状況を記録しているにもかかわらず、追跡することがより困難になる。一番いい方法は金網を利用して、トレイ棚を設けて特別なエリアを設けて在庫を保管し、在庫と製品を使用する時、確立された標準から逸脱しないことである。
4. 追跡と更新：以下の問題には注意を払わない。 過負荷 は別の問題を引き起こすだろう。新たな追跡手順を作り、保管場所を決めたら、解決策が見つかるまで、これらの品目の追跡と計算に集中する必要がある。最終的には割引商品としてメーカーや卸売業者に送り返すことになるかもしれないが、その前に、問題を避けるために分別し、カウントが正確であることを確認する必要がある。
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