自動倉庫の設計を完成させるためには、関連する経験豊富な技術者によって計画と設計の段階が整理されるべきである。
1.需要分析：バイヤーが提示した要求とデータを要約、分析、整理し、設計目標と基準を決定する。実現可能性、タイムスケジュール、組織的措置など、設計に影響する要素を慎重に検討する必要がある。
2. カーゴユニットの形状・仕様の決定調査・統計結果に基づき、様々な要素を考慮して、合理的なユニットの形態と仕様を決定する。このステップは、以下の設計・実施ステップの基礎となるため、非常に重要である。
3. 自動倉庫の形式、操作モードと機械設備のパラメーターを決定する：立体倉庫の形式はたくさんあって、一般的に単位貨物の形式を使用する。プロセスの要求によって操作モードを決定し、適切な物流処理設備を選択または設計し、そのパラメーターを決定する。
4. モデルを確立する：物流設備の数量、サイズ、位置、運用範囲、倉庫のレイアウトを決定する。
5. 技術プロセスを決定し、倉庫システムの容量のシミュレーション計算を実施する：ストレージアクセスモードとプロセスフローを決定する。物流シミュレーションソフトと計算を通じて、物流システムの運転周期と容量のデータを得る。シミュレーション計算の結果によって、関連するパラメータと構成を調整する（2~5を繰り返す）。
6. コントロールと倉庫管理の方法を決定する：コントロールの多くの方法がありますが、主に合理的な方法を選択し、バイヤーのニーズを満たすために、上記の機器に基づいています。一般的に、倉庫管理は、コンピュータの情報システムを通じて行われ、どのビジネス部門、コンピュータネットワークとデータ処理方法、インタフェースと相互間の操作を決定する。
7. オートメーションシステムの技術パラメータと構成を決定する：設計に従って、オートメーション機器の構成と技術パラメータを決定します。
8. 境界条件の決定：作業範囲、インターフェイス、関係者間のインターフェイスを定義する。
9. 土木工学と公共工学に関する要件が提示されている。基礎の耐力、電力供給、照明、換気、暖房、給排水、警報、温度、湿度、清潔さなどに関する要件である。
10. 完全なシステム技術方式を形成する：他のすべての関連要素を考慮し、買い手と議論し、総合的に計画を調整し、最終的に実用的で実現可能な予備技術方式を形成する。
購入者は、第2項に記載された内容など、機器の具体的な要求事項を事前に指定することを要求する。
1. 機能要件：入庫、出庫、ハンドリング、情報処理、人員運用、メンテナンス.
2.自動化要件：手動、半自動、自動など.
3. 補助要件：ビデオ監視、温湿度測定・制御、入退室管理、手動搬送車.
4. システムの範囲と購入の範囲：倉庫の購入を完了するには、買い手と売り手が契約を締結する必要があります。そのため、両者の業務範囲を明確にし、売り手の供給範囲を明確にしなければならない。
5. 境界条件：敷地条件（長さ、幅、高さ）、電源、地盤など。
6. C建設期間の要件：買い手の心理から、短ければ短いほど良いですが、物事は多くの場合、さらに、倉庫の一定の規模で、マルチ-プロフェッショナル、マルチ-タイプであり、プロセスを持っている。契約締結後、我々は、ソフトウェアの設計、調達、製造、加工、組立、制御および管理の開発、検査、包装、輸送、オンサイトインストール、デバッグ、受け入れ、およびトレーニングを経験する必要があります。高品質を保証するには短すぎる。
7. サービス要件：販売前、販売、アフターセールス、トレーニング、保証、システムアップグレード、サービス応答時間など。
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