自動倉庫は、土地を節約し、保管効率を向上させ、倉庫管理の適時性と正確性を向上させるという利点があるため、ますます広く使用されている。多くの倉庫は自動倉庫にアップグレードされています。本稿では、紙面の都合上、立体倉庫の形式と分類の内容については割愛し、主に自動倉庫の計画と購入について紹介する。
自動倉庫システムの主な設計原則は、一般的に以下の原則に従っている：
1.高性能で低価格（ハイコストパフォーマンス）。
2. シンプルで適切な設備を使用し、最小限の設備を使用し、物流システム全体を簡素化するよう努める；
3.扱う商品の数は最も少なく、全体的な作業効率は最も高い。
4. 人員とシステムの安全性に十分配慮；
5. 高度に無人化され、手作業による介入は最小限に抑えられる；
6.国や業界の関連基準を満たし、標準的な部品やシステムを使用するようにする。
7.操作とメンテナンスは簡単で便利です。
8. 使用とメンテナンスのコストを削減する。
9. システム・インテグレーターのサービスの質の高さ；
10. 柔軟性が高く、システムの改良、拡張、アップグレードが容易。
加えて、エネルギー消費の削減や環境保護に対する要求もある。
特定の状況下では、これらの原則は相互に関連し、あるいは相互に制限されることさえある。最良の設計を行うためには、設計者は確かな理論的基礎と豊富な実務経験、そして買い手の要求を十分に理解し、トレードオフを行い、関連する原則を修正・補足しなければならない。
主な性能パラメーター
1.在庫容量：倉庫に保管され、一時的に保管される必要のある物品の総量を含む、固体倉庫の容量。
2.システム能力：倉庫の配送、倉庫管理、運営能力。
3. 情報処理：情報収集、情報処理、情報照会、情報通信、さらには業務情報処理など、三次元倉庫の情報処理能力。
4. P周辺物流処理：貨物を降ろす方法、検査、グループプレート、高い棚への輸送 道路の入り口、商品は分解、合併、ピッキング、処理、ロードおよびその他の処理の後に高い棚から削除されます；
5. Hヒューマン・マシン・インターフェース能力：オペレーターとシステムの接続、ヒューマン・マシン・インターフェース、情報入力、不適格製品の検査、自動入力ラインなど。
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