事前計画
倉庫スペース
過去の販売データ、基本データパッケージ（カートン、パレット）、サプライヤーと顧客の配送頻度、MIX/MAXの数を設定し、安全在庫の量を設定し、他のデータに応じて、必要な倉庫面積を測定する必要があり、大まかに必要な倉庫面積を計算するだけでなく、チャネル領域が含まれており、フォークリフトは十分な作業スペースを持っていることを確認します。
ラッキング
高レベル ラッキングおよび平らな倉庫は異なった管理概念を表します。高レベル ラッキングはスペース利用率を改善します、使用する WMS システムと協力する必要があります。平らな倉庫は視覚管理を強調し、在庫のために便利な一目で実際の目録を作るのにトロリーおよび容器を使用します。
システム
バーコーディング、倉庫管理の効率的な実装、倉庫、原材料の原材料、半製品、完成品の貯蔵、完成品のレポート配信など、すべての材料移動リンクのデータ収集の自動化を実現するために、データ入力の効率と精度を確保する。
WMSは、バーコード技術を含む統合倉庫システム管理ソフトウェアです。企業が適切なWMSを選択する際には、倉庫に対する企業の需要とアップグレードの可能な効率を理解する必要がある。経営者はインプットとアウトプットを測定する必要があります。例えば、マンハッタンの倉庫管理システムは数百万ドルの価値がある、それは本当に大きな投資です。いくつかの国内の倉庫管理ソフトウェアはまた、いくつかの基本的な機能を達成することができ、価格ははるかに安いです。
バー、コーディング、WMSの使用に関係なく、我々はデータドッキングを実現するために、エンタープライズERPソフトウェアを考慮する必要があります。このように、作業効率を大幅に向上させることができ、繰り返し労働を回避し、データの精度を向上させることができます。SAPシステムでは、保管場所にのみ割り当てられますが、保管ビンには割り当てられません。倉庫はWMSソフトウェアを使用している場合は、ビンの場所の分布と固定を実現することができます。ピッキングは、先入れ先出しの原則に従って、システム内の自動ピッキング、および印刷ピッキング、リストなど。しかし、WMSは、SAPと在庫データのドッキングを実装していない場合ので、倉庫を行うたびに、SAPとWMSシステムの操作を繰り返す必要がありますが、そのようなデータは、オペレータの作業負荷を増加させるだけでなく、エラーが発生しやすい。
倉庫レイアウト
生産ラインの資材の配置、完成品の保管、完成品の配送も単一物流の原則に従って設計されるべきである。ラウンドアバウトやクロス出荷は最小限に抑えるべきである。
原料倉庫は生産ラインの近くにあるべきで、生産ラインへの原料供給が容易である。同時に、一時的に使用されない原材料を原材料倉庫に変更することも必要である。
生産ライン側の在庫の確立：同様のプロセスのために、生産需要は比較的安定した位置にあり、あなたは、プルラインのスーパーマーケットを確立することを検討することができます。
完成品倉庫の設計：販売量に応じてA、B、Cの分類を設定し、仕分けしやすいエリアに完成品の種類を配置することができる。
