PDCA（Plan - Do - Check - Action）アプローチを用いて、日常業務で発生する問題を継続的に改善する。
例えば貨物が顧客の倉庫に届いたが、包装が破損し、製品の金属表面が錆びていた。顧客にとって、このような製品は不適格であり、まず調査し、5W2Hを使用して原因を突き止める必要がある。
5W2H
何が起きたのか？なぜ問題なのか？いつ発見されたのか？誰が発見したのか？どこで検出されたのか？
どのように検出されたか？不良部品の数は？
顧客の保護
5W2Hを使用してケースを明確に調査すれば、破損品の基本的な状況はよくわかるはずである。次にすべきことは、顧客の生産に影響が及ばないよう保護し、顧客に再び高品質の製品を供給するなどの緊急改善措置を講じることである。
アクション・プロジェクト
具体的な問題が発生した場合、主要な原因を突き止め、アクション・プロジェクトを実施し、その結果に従って継続的な改善を行う必要がある。
フォローアップ
改善アクション・プロジェクトに取り組んだ後は、フォローアップが必要である。
経験の要約
最後に、このケースをまとめ、教訓カード（LLC）にする必要がある。今後、同じような問題が発生した場合、前回の経験で対処できることがあるだろう。同時に、なぜまた同じような問題が起こるのか、そのプロセスに抜け穴はないのか、といった反省もできる。
