KPI
KPIの設定（日次、月次、年次）には、以下のようなものがある：
安全性
顧客からの苦情
サイクルカウント：不適切な保管場所、在庫差異、在庫量の調整、在庫スピード
配送精度
ミーティング
毎日、毎月のミーティング
デイリーミーティング：平日の朝5分間、倉庫責任者を組織する。会議では、倉庫管理、配送、サイクルカウントなどの各機能の責任者は、それぞれ簡単に自分のチームの前日のKPIを説明します。例えば、配送チームは、配送の正確さ、保管場所、間違った保管場所に部品が置かれていないかなどを説明する。配送チームは、配送の正確さ、サイクル在庫、在庫の正確さ、在庫の速さなどを言った。それは長い時間がかかると倉庫は毎朝、通常、非常に忙しいので、5分間の会議では、KPIの見直しの前に営業日に、情報を共有し、具体的な問題を議論しないことに注意してください。会議の最後に、倉庫管理者は、その日に発生した3つの問題を選択し、PDCAを回すことができる。ある問題は倉庫部門内の調整で解決でき、ある問題はサプライチェーン部門の会議で調整する必要がある。
インベントリー
1.定期的な棚卸し：
棚卸し前の準備：
年間在庫計画を立てる
人事配置と情報伝達
倉庫の在庫エリアと在庫チームの定義
VMIとアウトソーシング・プロセスの在庫計画を立てる
棚卸プロセスおよびトレーニング資料を作成し、関係する棚卸担当者をトレーニングする。
棚卸し後の作業：
比較分析のための在庫データおよび在庫データの入力
違いを分析し、原因を考察し、改善策を講じる。
経営陣の承認を得た後、財務部門は調整を行う。
2.サイクル数：
原材料のABC分類によると、材料在庫のクラス月、B材料四半期インベントリ、C型材料半年ごとにインベントリ、年に一度デッドインベントリのために。
在庫差異を分析し、アクションプランを策定し、同様の問題が再発しないよう是正措置をフォローアップする。
アドバイス
提案
合理化提案、報奨金提案制度。
改善は、日々具体的な行動を目の前にして発言する権利を持っている第一線のスタッフによって始められるべきである。経営陣は、従業員が合理的な提案をすることを奨励し、受け入れられた提案に対しては現金報酬を受け取るべきである。
トレーニング
OJT（オン・ザ・ジョブ・トレーニング
現場では、上司や熟練した古参社員が、部下や一般社員、新入社員に対して、日々の作業を通じて、必要な知識や技術、仕事の進め方などを教育する。その特徴は、具体的な作業の中で、双方が実演し、説明し、勉強を実践することです。未知のものに対しては、その場で質問し、補足し、修正することができ、また、相互作用の中で前作業の不備や不合理な点を発見し、共同で改善することができる。
