1.ABC制御法
ABC管理方法の基本的なポイントは：企業の全在庫をA、B、Cの三つに分けることができる。管理では、Aクラスの材料が多く、管理とコントロールを強化する鍵として、Bの材料は、管理とコントロールの通常の方法に応じて、Cの材料は、数量の品種が、少し値は、管理とコントロールに最も便利な方法を使用することができます。
Aクラスの在庫のコントロールは、それが適切な注文数を増加させるために、在庫コントロールのバックログを減らすために、各プロジェクトの経済的な注文数量を計算する必要があります。Bクラスの在庫が、また、各プロジェクトの経済的な注文数量と注文を計算するために進めるだけでなく、動的な在庫を反映するために永久在庫カードを共有することができます。Cクラスの在庫管理は、その数が多いが、価格は非常に低いため、在庫コストは低く、したがって、各注文の数を増やすことが適切な場合があります、年間を通じて注文の数を減らす。
2.発注管理方法
再注文ポイントは、補充注文戦略の開始を指定するために使用されるユニット数である。在庫が再注文ポイントより低くなると、供給注文が必要となる。需要量や完成サイクルに不確実性がある場合は、適切な安全在庫を使用して、不確実性を緩和または補う必要があります。
再注文ポイント＝購買リードタイム消費＋安全在庫。
企業は、生産および運用活動の円滑な進行を確保するために、在庫の数日前に購入する必要があり、スケジュールよりも先の日数は、リードタイムです。一般的に、注文のリードタイムは納期に等しい。条件の購入に先立ち、企業は再び注文を発行し、在庫のファッショナブルな在庫は、再注文ポイントです。
3.在庫確認管理方法
倉庫の商品情報の在庫を通じて包括的な制御を行うには、実際の在庫データベース内の商品の量と品質を理解しています。
4.JIT法
JITの基本原則は、需要によって供給を決定し、需要によって生産を決定することである。サプライヤは需要者の要求に応じ、当事者の品種、仕様、品質、数量、時間、場所などの要求に従って、材料や資材を指定された場所に納入する。
