4.倉庫管理： 表示板管理では、倉庫の在庫の滞留や不足を解消することはできない。表示板管理を採用した後、倉庫から受け取る材料の数量は表示板管理の数量で管理され、倉庫から発注される材料の数量は表示板管理の数量を超えることができないため、過剰在庫の問題を部分的に解決することができる。自動車製造業界では、表示ボードの管理モードの広範な使用では、倉庫管理の問題を解決するために、多くの場合、倉庫のアウトソーシングサプライヤー管理方法を使用して、サプライヤーが必要な材料を提供することができるはずです、材料の所有権の移転と同時に、生産ラインで材料を受け取る。本質的に、在庫管理の負担はサプライヤーに失われ、サプライヤーは在庫資金のリスクを取る。前提条件は、サプライヤーと長期的な注文を結ぶことである。サプライヤーは販売のリスクと費用を軽減し、過剰在庫のリスクを喜んで引き受ける。

5.生産ラインにおけるWIP管理 JITを実現するためには、WIPの数量を表示板の数量で管理することになるが、表示板の数量をいかに適正かつ効果的に決定するかがポイントになる。

6.技術サポート： 一部の企業は、表示板管理の技術サポートシステムを無視し、実際の失敗につながっている。日本のトヨタ車体の経験によると、表示板管理の合理化を採用するだけでは、生産工程を十分に実現することができず、合理的な生産工程から始め、作業方法を改善し、生産条件を改善し、徐々に表示板管理に移行すべきである。このことから、技術サポート体制が表示板管理を実現する鍵であることがわかる。

7.人材の質： 企業のディスプレイボードの管理だけでなく、従業員が通常の状況下で標準化された作業を行うことができ、また、できるだけ早く生産工程における様々な問題を解決するためにスタッフに尋ねた、円滑な生産プロセスを確保する。

8.該当する業界 JIT生産方式は比較的狭い範囲に限られ、通常は組立ライン製造や企業の組立のみを使用する。典型的な産業は自動車産業である。しかし、JIT生産は次のような管理思想がある：無駄や過剰生産を排除し、柔軟な生産計画、設備管理、改善活動への全面的な参加など、すべての企業にとって有意義である。