1. 自動化のための自動化ではなく、プロジェクトを検討し、実際のビジネスニーズに焦点を当てなければならない。また、自動化を検討する際には、それに対応した手作業についても検討する必要がある。実のところ、本当の立体倉庫である立体倉庫は基本的に存在しない。どんな立体倉庫も、自動化と手作業の組み合わせである。プロジェクトを計画する場合、計画データベースが必要になる。一般的に言えば、3-5年後の処理能力、貯蔵能力、注文品の種類を考慮に入れる必要がある。
2. 自動化が適切かどうかを判断するための技術的評価を実施する。倉庫の処理能力や保管ニーズに応じて、必要な自動化や自動化の程度を決定することが可能である。
倉庫のオペレーションは、そのレベルに応じて以下の4つに分けられる。h. 倉庫業務がより複雑になり、倉庫のキャパシティが増大するにつれて、私たちの選択肢も増えていく。例えば、倉庫からの注文が1時間当たり500時間を超えた場合、 では 自動運転が議題に
3. 自動化の必要性を判断する場合、次のステップは装置の性能を詳細に調べることである。選択された各装置のオプション機能は、「はい／いいえ」ボックスを通してのみ選択できる。例えば、先進的なファーストアウト・ストアルームであれば、二重深型自動倉庫システムや高密度クレーンシステムは必要なく、二重深型自動倉庫システムで十分である。このように設備の特性をきめ細かく評価することで、一部の設備が断念されることを正当に結論づけることができる。
このプロセスが終了した後、より適切な選択肢は2つか3つしかないかもしれない。比較の際には、相対的なコストを考慮すべきである。例えば、設備の設備投資を考慮することを基本に、占有スペース、オペレーターの数、メンテナンス、保守が考慮される。
費用として考えられるのは、設備面積の賃貸料、税金、電気・水道代、消防設備費、運転維持費、人件費などである。同時に、これらの支出は一時的な支出であるため、分割払いのものもあり、各計画の正確な年間運営費を測定する必要がある。より適切な方法は、設備の減価償却年数と期待収益率に従って倉庫自動化プロジェクトに関連する支出を割引くことであり、住宅ローンのように、各計画の割引キャッシュフローを比較することである。
4. 計画段階で設定した環境パラメータと不測の事態に応じて、感度分析を行う。作業環境の変化を分析することで、最終的な選択が変わるかどうか、計画の潜在的な欠陥を見つけることができる。この時、コンピューターのシミュレーションテストが役に立つ。例えば、自動倉庫システムでクレーンの故障をテストした後、関連するパラメータを入力することで、作業全体に影響を与えるだけである。主要な自動化プロジェクトでは、コンピュータ上で設計をテストすることが非常に簡単であることが必要であり、それが署名の段階に来ると、引き返すために不適当であることを見つけることは困難である。
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