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PDCA（Plan - Do - Check - Action）アプローチを用いて、日常業務で発生する問題を継続的に改善する。例えば例えば、顧客の倉庫に届いた貨物が、梱包が破損していたり、製品の金属表面が錆びていたりした。顧客にとって、このような製品は不適格であり、まず調査し、5W2Hを使って何が起こったかを把握する必要がある。5W2H 何が起きたのか？なぜ問題なのか？いつ検出されたのか？誰が検出したのか？どこで検出されたのか？どのように検出されたか？悪い部分はいくつあるのか？守る

1.1.ABC管理方法 ABC管理方法の基本的なポイントは：企業の全在庫は、A、B、Cの3つに分けることができます。管理上、Aクラスの在庫の量が多ければ多いほど、管理とコントロールを強化し、Bクラスの在庫は通常の方法で管理とコントロールを行い、Cクラスの在庫は量が多ければ多いほど、価値が少なければ少ないほど、最も便利な方法で管理とコントロールを行うことができる。Aクラスの在庫の管理、それは経済的な順序を計算する必要があります。

倉庫自動化システムにおける割り当ての効率は、現代のショッピングモールの基本的な要件を満たしています。迅速かつ正確な保管は、現代の商業管理の必要性である。現代社会では、生活と仕事のペースが速くなり、人々は効率的な仕事と保管を要求している。正確でタイムリーな商品の配置は、顧客を獲得し、より多くの顧客を呼び戻し、安定した顧客基盤を形成するための基本的な条件である。管理の効率化は管理コストの削減と利益率の向上につながる。と

3.適切な表面処理方法を選択する 粉体塗装（エポキシポリエステル静電粉体塗装）は、ラッキング表面処理の最も一般的な形態である。防錆や防食の要求がそれほど厳しくない冷蔵倉庫には、適用性が非常に高く、経済的で実用的です。溶融亜鉛メッキのコストは、粉体塗装に比べて高くなります。約40%高くなります。溶融亜鉛メッキは、約500℃の溶融亜鉛メルトに鋼部品を浸漬させることです。

4.その他の考慮事項 冷蔵倉庫のラッキング設計では、その他の要因も考慮する必要があります。例えば、冷蔵倉庫の溶接電極の選択は、溶接基材および溶接プロセスの要件を満たし、溶接品質を確保する必要があります。保冷庫の霜の特性を考慮し、棚の選定を計算する際に重量増加を考慮する必要があり、顧客の冷蔵と解凍の過程でコーティング層の耐食性を考慮しなければならない。コールドブリッジ

2.右のラッキング システムを選んで下さい 低温貯蔵では、倉庫の地上の費用は非常に高いです。それはラッキングの製造業者にとって顧客の最大スペース利用を満たすために右のラッキング システムを選ぶ最も重要な要因です。以下は共通の低温貯蔵のラッキング システムの複数のタイプです：倉庫およびラッキングの組合せ: 倉庫およびラッキングの組合せは理想的な高い位置の貯蔵システムです。倉庫の屋根と側壁をラッキングシステムに固定することで、倉庫の建設作業が不要になります。

低温貯蔵のラッキングシステムを設計するとき、私達は最初に冷たい部屋を区別する必要があります。野菜、果物、新鮮なミルク、冷たい肉などです。低温冷蔵室は-18℃～-20℃の温度管理が必要です。冷凍肉、冷凍菓子、アイスクリーム、冷凍団子などです。実際のケースでは、-18℃の冷蔵室が一般的です。1.1.保冷庫の選択

製品用途 ピックアップモード 動作速度 冷蔵倉庫温度 ウェアロケーション コスト 耐震性 適応性 密集保管 アクセス速度 仕分け 移動ラック 冷蔵倉庫、防爆倉庫、サードパーティロジスティクス FIFO FILO 10m/分 -25℃ 100$/ウェアロケーション 最高 多品種少量業種 高 低(頻繁にアクセスしない) 100% 選択性 ラジオシャトル タバコ、飲料、食品、化学、農業 FIFO FILO 50m/分(最大) -25℃ 50$/ウェアロケーション 最高 単品種多量業種 高(頻繁にアクセスする) 低選択性

注文、倉庫管理、制御を完成させるために 10の戦略の1つは、管理を強化するために情報を使用し、ビジネス上の意思決定をサポートするために必要な情報を提供することです。その規模に関係なく、企業の大半は、在庫管理、材料フロー制御および設備制御にソフトウェアを使用します。近代的な倉庫管理システム（WMS）と倉庫管理システム（WCS）は、単一のユーザーインターフェイスで表示することができます注文のすべての情報を作るためにホストによって設計されています。それらは一般的にWMSやERP（エンタープライズ