どのような新しいストレージが必要かを観察する。倉庫の設計とレイアウトによって、ストレージのタイプは多くのことに依存します。より高いパレットラックに頼る必要のあるストレージが大量にあるのか？既存のネットボードを高い位置まで上げることはできますか？設備に余分なスペースが多い場合、中二階を作ることで空きスペースを増やすことはできますか？どのような解決策にもコミットする前に、選択肢を慎重に測ってください。もし多額の資金が
ほとんどの倉庫管理者は、本能的に別の倉庫を探していると考えている。開発は企業の自然な流れであり、マネージャーはより大きな倉庫に移動するための信号として、製品と従業員の増加を見ている。引っ越しは時間的にも金銭的にも非常に高くつくものであり、倉庫がどこにあるかさえわかっていれば、それが最善の解決策であるとは限らない。ほとんどの倉庫には、使われていない垂直スペースがたくさんある。長期的には、費用のかかる移転を避けることで、多くのお金を節約することができる。
Jracking VNA のパレット ラッキング システムに高い貯蔵密度がありますが、まだすべてのパレットの単一部分にアクセスできます。Jracking VNA のパレット ラッキング システムは通路で動くが、回らないで、従ってチャネルは輸送機械類よりわずかに広いだけであるので、フォークリフトまたは電子制御の積み重ねクレーン操作の特別な設計を要求します。VNA のパレット ラッキング システムのために他の正常なパレット棚より高いです、従って強い剛性率および完全な取付けがなければなりません。Jracking VNA のパレット ラッキング システムの利点は次のとおりです：パレットラック
低温貯蔵ラッキングシステムを設計する際の考慮要素 低温貯蔵ラッキングシステムを設計する際、まず冷蔵室を区別する必要がある。野菜、果物、新鮮なミルク、冷たい肉などです。低温冷蔵室は-18℃～-20℃の温度管理が必要です。冷凍肉、冷凍菓子、アイスクリーム、冷凍団子などです。実際のケースでは
移動ラックと無線シャトルの比較無線シャトル 製品用途 ピックアップモード 運転速度 冷蔵倉庫温度 ウェアロケーション コスト 耐震性 適応性 密集保管 アクセス速度 仕分け 移動ラッキング 冷蔵倉庫、防爆倉庫、サードパーティロジスティクス FIFO FILO 10m/分 -25℃ 100$/ウェアロケーション 最高 多品種少量業種 高 低(頻繁にアクセスしない) 100% 選別性 ラジオシャトル タバコ、飲料、食品、化学、農業 FIFO FILO 50m/分(最大) -25℃ 50$/ウェアロケーション 高 単品種多品種
4.倉庫管理：表示板管理では、倉庫の在庫の滞留や不足を解決することはできない。表示板管理を採用した後、倉庫から受け取る材料の数量は表示板管理の数量で管理され、倉庫から発注される材料の数量は表示板管理の数量を超えることができないので、過剰在庫の問題を部分的に解決することができる。自動車製造業における表示板管理モードの広範な使用において、これを解決するために
倉庫業務が複雑化し、市場での倉庫需要が高まる中、倉庫管理の質が高くなければ、スタッフの献身的な作業だけに頼って倉庫管理の質を向上させることは非現実的である。従業員が1日10時間も何かに目を光らせたり、倉庫管理者が常に注意を促し続けたりすることはほぼ不可能であり、結果的に悪化の一途をたどっている。高品質の倉庫管理は、最も
表示板とは、作業に必要な材料の量を示すカードのことである。表示ボードの管理は、各工程や原材料の調達方法への部品表の分解によると、最終工程のみの生産順序ではなく、主な生産計画です。詳細な説明ではなく、詳細な画像は、次の内容の表示ボードの詳細な説明を設定するためのキーポイントは、すべての理解が何をすべきかを知っているだろう。生産工程におけるディスプレイボードの役割：1.メイン
PDCA（Plan - Do - Check - Action）アプローチを用いて、日常業務で発生する問題を継続的に改善する。例えば例えば、顧客の倉庫に届いた貨物が、梱包が破損していたり、製品の金属表面が錆びていたりした。顧客にとって、このような製品は不適格であり、まず調査し、5W2Hを使って何が起こったかを把握する必要がある。5W2H 何が起きたのか？なぜ問題なのか？いつ検出されたのか？誰が検出したのか？どこで検出されたのか？どのように検出されたか？悪い部分はいくつあるのか？守る
