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ラックの次元の要求は軸受け材料か容器に関連している。サイズは作ることができるが、棚の製造者が率先のサイズを与えることは最もよい。一方では、それは相対的な専門家である。一方では、それは問題を仮定し、また義務の一部を共有することができます。 ラックの積み下ろし設備。現在、ラックを積み重ねる装置があるかどうか、装置の逆半径、装置の幅のような多くの要因があると仮定し

現代的なスチール製プラットフォームは様々な形と機能を持っている。最大の特徴は完全組立式であることで、設計の自由度が高く、現代の倉庫に広く使われている。 鋼鉄製の土木構造物で、通常、梁、直立部、プレートなどで構成され、その他の部品は溶接、ネジ、リベットなどで接続されている。 スチール・プラットフォームの構成部品は何ですか？プラットフォームは通常、床板、一次梁、二次梁、直立梁、ブレース、はしご、手すりなどで構成されています。 どのように

1.発注者であれ供給者であれ、商品が同じ直線で実行されるようにすることが必要である。 2.ラックは現場のサイズとSKUボックスの仕様によってカスタマイズされる。ラック通路に柱の露出がないことを関係者が確認する必要がある。 ラックはブランド名に従って縦に並べ、新品のラックは保管ラックの前に置き、ラックはよく売る。第二に、平売りのラックは後方に並べ、売れないラックは一番遠くに並べる。倉庫

倉庫レイアウトの基本的な考え方 1.商品の特性に合わせて、似たような特性の商品を集中保管し、分けて保管する。2.大型・重量物は最下段ラックに収納し、搬出エリアや通路に近づける。3.回転率の高い商品は、出し入れに最も便利な場所に保管する。4.仕分けと分配を容易にするため、同じ供給業者または同じ顧客からの商品を集中的に保管する。大量の

スペース不足は、どんなタイプの倉庫や保管装置でもよくある問題です。製品は返品されたり、過積載されたり、あるいは単にサプライチェーンのどこかでバックアップされている。 1.倉庫は先入れ先出しの原則に従わなければならず、長い使用年数や破損した包装のために商品が返品されることがないようにしなければならない。不必要な滞留が回避されるため、倉庫の稼働率が向上し、不必要なコストが大幅に削減される。 2.倉庫企業はWMS保管管理システムを使用すべきである。標準化されたプロセスは効果的に

1.ラッキングのレイアウト計画 ラッキングのレイアウト計画は、電子商取引の顧客物流管理に沿ったものでなければならず、その計画方式は繰り返し伝達され、実演される。例えば、新品のラックは一番前に、売れ筋のラックはその次に、通常販売のラックは一番最後に、市場に出回らないラックは一番遠くに記載される。迅速なアクセスを促進するために、ラックが遊休状態であるか、または多くの占有状態である場合、効率的な出荷を確保するために商品の保管場所を調整する方法など、詳細が必要です。

倉庫の配置計画は倉庫の生産と管理のニーズに基づいて、倉庫全体のすべての施設を計画し、生産、補助生産、管理などの場所を決定し、倉庫の分布と決定、操作、道路、ドアマンなどを決定し、すべての種類の施設と建物を区別する。例えば、倉庫のヤード番号、道路の命名、管理事務エリアの識別など。 倉庫の空間利用、商品の出入り、仕分けの方法と回転の効率。

倉庫管理計画は、可能な限り低いコストで、倉庫内の商品の最速かつ正確な流れを実現できるものでなければならない。この目標の実現は、物流技術、情報技術、コスト管理、倉庫の組織構造の統合戦略によってのみ達成できる。 倉庫システムの物流計画原則は、特定の状況に応じて、固定的なものではない。ある情況の下で、いくつかの原則は相互に影響し合い、甚だしきに至っては互いに矛盾している。最良の設計をするために、それは必要である。

倉庫エリアのレイアウトの目的は、倉庫の土地とスペース利用を改善することである。一方、商品の保管の質を向上させ、倉庫の運営を容易にし、商品の保管と廃棄のコストを削減することである。 倉庫エリアのレイアウトの基本的な考え方 1.同じような特徴を持つ商品を集中させる。2.単位サイズが大きく、単位品質が大きい商品は、最下段のラックと出庫エリアの近くに保管し、単位サイズが大きく、単位品質が大きい商品は、最下段のラックと出庫エリアの近くに保管する。