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2.右のラッキング システムを選んで下さい 低温貯蔵では、倉庫の地上の費用は非常に高いです。それはラッキングの製造業者にとって顧客の最大スペース利用を満たすために右のラッキング システムを選ぶ最も重要な要因です。以下は共通の低温貯蔵のラッキング システムの複数のタイプです：倉庫およびラッキングの組合せ: 倉庫およびラッキングの組合せは理想的な高い位置の貯蔵システムです。倉庫の屋根と側壁をラッキングシステムに固定することで、倉庫の建設作業が不要になります。

低温貯蔵のラッキングシステムを設計するとき、私達は最初に冷たい部屋を区別する必要があります。野菜、果物、新鮮なミルク、冷たい肉などです。低温冷蔵室は-18℃～-20℃の温度管理が必要です。冷凍肉、冷凍菓子、アイスクリーム、冷凍団子などです。実際のケースでは、-18℃の冷蔵室が一般的です。1.1.保冷庫の選択

製品用途 ピックアップモード 動作速度 冷蔵倉庫温度 ウェアロケーション コスト 耐震性 適応性 密集保管 アクセス速度 仕分け 移動ラック 冷蔵倉庫、防爆倉庫、サードパーティロジスティクス FIFO FILO 10m/分 -25℃ 100$/ウェアロケーション 最高 多品種少量業種 高 低(頻繁にアクセスしない) 100% 選択性 ラジオシャトル タバコ、飲料、食品、化学、農業 FIFO FILO 50m/分(最大) -25℃ 50$/ウェアロケーション 最高 単品種多量業種 高(頻繁にアクセスする) 低選択性

注文、倉庫管理、制御を完成させるために 10の戦略の1つは、管理を強化するために情報を使用し、ビジネス上の意思決定をサポートするために必要な情報を提供することです。その規模に関係なく、企業の大半は、在庫管理、材料フロー制御および設備制御にソフトウェアを使用します。近代的な倉庫管理システム（WMS）と倉庫管理システム（WCS）は、単一のユーザーインターフェイスで表示することができます注文のすべての情報を作るためにホストによって設計されています。それらは一般的にWMSやERP（エンタープライズ

KPIの設定 KPI（日次、月次、年次）には次のようなものがある：安全性 顧客からのクレーム サイクルカウント：不適切な保管場所、在庫差異、在庫量調整、在庫スピード 配送精度 ミーティング 日次、月次ミーティング 日次ミーティング：平日の午前中に5分間、倉庫長を組織する。ミーティングでは、倉庫管理、配送、サイクルカウントなどの各機能の責任者が、それぞれのチームの前日のKPIを簡単に説明する。例えば、配送チームは、配送の正確さ、保管状況、部品があるかどうか、在庫があるかどうかを報告する。

事前計画 倉庫スペース 過去の販売データ、基本データパッケージ（カートン、パレット）、サプライヤーと顧客の配送頻度、MIX/MAX数の設定、安全在庫量の設定などのデータに従って、必要な倉庫面積を測定する必要があります。ラッキング ハイレベルのラッキングおよび平らな倉庫は異なった管理概念を表します。高レベル ラッキングはスペース利用率を改善します、WMS システムと使用するために協力する必要があります。平らな倉庫