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大型倉庫では、フォークリフトやスタッキングクレーンなどによる荷役作業が頻繁に行われるが、倉庫内のラッキングに衝突することは避けられない。特に、経験の浅いフォークリフトオペレーターの中には、操作に限界があり、フェンスやブラケット、パレットに損傷を与えてしまうケースもあります。ここでは、Jrackingがラッキングにフォークリフトが衝突する確率を減らすためのヒントを紹介する。 1.倉庫の計画では、ラッキングの設計担当者は倉庫の所有者の実際の状況に応じて、通路の棚幅を増加させることができ、いくつかの安全な距離を確保するために、事前にオペレータは、することができます。

低温貯蔵の特徴は低温と湿度である。従って、低温貯蔵の棚の選択で、低温抵抗を選ぶことは必要である、材料の棚を錆つかせることは容易ではない一般に鋼鉄棚を使用する。鋼鉄は湿気があり、錆つくことは容易である、それはステンレス鋼304、冷間形成された鋼鉄、Q235炭素鋼および他の湿気抵抗力がある鋼鉄を使用することを推薦する。プロセスでは、無視できないプロセスもあります：防錆、耐食処理、マット、酸洗、リン酸塩処理、表面スプレー粉末など。

5.倉庫コストの削減は、最低の総物流コストを確保し、企業の全体的なサービス品質と目標レベルを低下させないことを前提に行われるべきである。回転を加速し、単位生産能力を高める。重要な問題は静態保存と動態保存の現代化であり、高速回転は一連の利益をもたらす：資本準備金の回転が速い、効率が高い、貨物の損傷が小さい、倉庫の処理能力が増加し、コストが減少する。具体的な方法、例えば単位を採用する。

倉庫コストとは、保管過程における倉庫業務を指し、取り扱い、保管、流通加工、リンクや構築などの送受信項目、人的・物的資源の消費などの倉庫設備購入総額、リスクコストなどを含む。倉庫の物流コスト管理のレベルは、全体の物流コスト管理に大きな意義がある。主な現れは以下の通りである： 1.需給時期の差異を解決する 一部の商品は季節生産、通年消費である。

あらゆる種類の倉庫の貯蔵のラッキングの各層の積載量は数十キログラムから数千キログラム異なって運ばれる。その積載量の範囲は大きく異なります。収納ラッキングの積載状況はどうでしょうか、各層何トンの貨物が安全で信頼できるのでしょうか。Jrackingは、ラッキングの積載力の全体的な状況を分析し、お客様がストレージラッキングを正しく検討・評価できるようガイドします。 倉庫の貯蔵の棚はビーム、直立物および他の付属品から構成される大きいスパンのスペース構造です。それは

1.1.倉庫の材料コストの管理 貯蔵工程で消費されるライニング材料は倉庫コストの大きな割合を占めている。倉庫コストの最大の可能性を減らすことは、パッドとカバー材料と人件費の支出を節約することであり、そのために費用のコストの一部を節約することができ、材料管理の材料管理方法の品質を保証することができ、技術革新と変革を実施し、完全に採掘設備の可能性。倉庫のコストの管理では、我々はまた、する必要があります。