ブログ

自動倉庫は、土地を節約し、保管効率を向上させ、倉庫管理の適時性と正確性を向上させるという利点があるため、ますます広く使用されている。多くの倉庫は自動倉庫にアップグレードされています。本稿では、紙面の関係で、立体倉庫の形式と分類の内容については割愛し、主に自動倉庫の計画と購入について紹介する。 自動倉庫システムの主な設計原則は、一般的に以下の原則に従っています： 1.高性能、低

自動倉庫の設計を完成させるために、計画と設計のステップは、関連する経験豊富な技術者によって整理されるべきである。 1.1、需要分析：バイヤーが提出した要求とデータをまとめ、分析し、整理し、設計目標と標準を決定する。設計に影響する実現可能性、タイムスケジュール、組織措置などを慎重に検討する必要がある。 2.貨物ユニットの形態と仕様を決定する：調査・統計結果に基づき、様々な要素を考慮し、以下のように決定する。

当然ながら、導入に関して非常に重要なトピックは、インストールとデバッグにどれくらいの時間がかかるかということだ。標準的な倉庫の建設と一般設備の設置には、通常1年以上はかからない。適切な住居が見つかれば、工期はさらに短縮される。 しかし、完全自動化システムの導入にはかなりの時間がかかる。最も時間がかかる重要なステップは、WMS倉庫管理システムの開発である。かかるであろう時間を過小評価せずに、次のような計画を立ててほしい。

一般的に、自動倉庫システム(AS/RS)は1レーンで1時間に40-50パレットを運ぶことができ、これはレーンウェイの高さと幅、パレットの物理的特性、棚間の高低スペースなどに関係する。エレベーターがレーンウェイを変更する必要がある場合、単一の変換の時間と変換の頻度は、動作速度に影響を与えます。 軽い棚はコンテナを保管するために使用することができます。自動収納により、1レーンに80～100個のコンテナを収納できます。

1.自動化のための自動化ではなく、プロジェクトを検討し、実際のビジネスニーズに焦点を当てなければならない。自動化を考える場合、それに対応する手作業についても検討する必要がある。実のところ、本当の立体倉庫である立体倉庫は基本的に存在しない。どんな立体倉庫も、自動化と手作業の組み合わせである。プロジェクトを計画する場合、計画データベースが必要になる。一般的に言えば、処理能力、貯蔵能力、注文品の種類を考慮する必要がある。

3.コールドチェーン貯蔵環境におけるラック鉄骨構造の設計と計画 コールドチェーン貯蔵環境におけるラック鉄骨構造の設計計画と思考を通じて、コールドチェーン貯蔵に関連する設備の設計の焦点を分析し、各影響要因を厳格に制御する。コールドチェーン貯蔵のシステム全体の角度から、設備の性能の優位性を十分に発揮させ、異なる設備の特性を補完する。私たちは最適化し、合理的にレイアウトし、管理しなければならない。