自動倉庫の出現と発展は、第二次世界大戦後の生産と技術開発の結果である。1950年代初頭、米国で天井パレットを備えた高架倉庫が登場した。1950年代後半から1960年代前半には、運転手が操作するクレーン式スタッカークレーンの天井走行式運転台が登場した。1963年、米国は率先してコンピュータ制御の天井走行式倉庫技術を確立した。それ以来、自動立体倉庫は欧米で急速に発展し、専門分野を形成してきた。1960年代半ば、日本は高床式倉庫の建設に着手し、どんどん成長し、現在、世界で最も自動化された天井サイロの数が多い国のひとつとなっている。

今日、ウォルマート、コールス、アマゾン、ナイキの倉庫全体は、自動伝送ピッキングベルト、狭いレーンピッキングマシン、高いストレージと商品の自動配信、貧しい引っ張り、ローディングまでパッケージ化され、立体的である。ピッキングのプロセスのほとんどは、単一ピースのロード部分で手動で見ることができます。また、積み下ろしの過程では、MHEの異なる性能に応じて使用され、最高の費用対効果を実現し、システムの追跡アプリケーションも設置されています。

当社の高架式倉庫およびマテリアルハンドリング機器の研究は、それほど遅くない時期に始まった。1963年、最初の橋型スタッキングクレーン（機械部北京揚運機械研究所）として開発された。1973年には、中国初のコンピュータ制御自動高層倉庫（高さ15メートル、機械部北京揚運機械研究所）の開発を開始し、図書館は1980年に運用を開始した。しかし、今日の中国の電子商取引の売上高は、2012年に1.2兆元に達し、2015年頃には2.57兆元に上昇すると予想されている。しかし、"1号店 "を例にとると、倉庫の積み下ろしは労働力により依存し、一部のシステム追跡はウォルマートの大家族に遅れをとっている。自動化という広い意味から、設備、情報、情報伝達などの様々な節約 コスト効率の良い手段は、外国ではこのような高いアプリケーションを改善し、国内ではこのように低い、人々は困惑を助けることができない、疑問がから来ている：

1、国内の人件費も伸びており、リスクも高いが、なぜ人海戦術なのか？

2、人件費の問題に加えて、効率を改善し、コストを削減するための効率的な自動管理ツールの倉庫への適用を制限するものは何か？

3、自動化のコスト：もしプロジェクト管理倉庫なら、投資の初めは確かに比較的高い、倉庫は半機械化、半自動化応用の改善事例か。

まず、倉庫自動化の導入に影響を与える要因は何か。

みんなの意見をまとめると、倉庫自動化要因の導入による影響は以下のようにまとめられる：

1、人工的な自動化は、自動化の実装かどうかに直接影響を与えるコストを下げる。比較的低い人件費、設備投資の膨大な量、投資家は低い投資で高いリターンを得るために、より喜んでいる。昨年、フォックスコンは、手動で行われるのではなく、本格的なロボットを開始するために叫んだ、"ロボット軍プログラム "を一時停止した。

2、会社の規模とストレージサポート企業は自動化を選択する。会社の規模と貯蔵能力がある程度以下であれば、大量の自動化設備と専門的な管理人材を購入することは、投資の無駄になる。したがって、ナイキやウォルマートのような企業は、比較的大きな市場シェアと安定した操作を持っている、自動化は、比較的優れたsの選択です；

3、会社の管理経験、会社の倉庫自動化の決定に対する認識。会社の経営陣が自動化と制御がもたらす優位性を全面的に理解していない場合、会社内の自動化の実施を促進することは困難である。特に製造企業の場合、生産ラインの主要な動作領域は、倉庫（原料倉庫、完成品倉庫）通常、注目度が高くなく、一般的に回転を高速化するために注目されている場合でも、自動化の必要性の方向の圧縮領域は、当然のことながら優先順位を置くされていません。

4、業界の特性はまた、直接そのようなタバコ、アルコール、飲料、医薬品、自動車、衣料品や他の産業、単一のパッケージまたは標準、巨大な消費者の高速消費財や単一の製品の高付加価値の自動化などの自動化の実装に影響を与える；

5、自動化を実装できるかどうかの将来の不確実性。自動化設備は固定資産、巨額の投資であり、将来の見通しが許可されていない場合、ストレージボリュームの減少は、必然的に投資プロジェクトの無駄につながる、倉庫の受注が増加し、デバイスのサイズが小さすぎるニーズを満たすために、直接より大きな自動化拡張支出に、相対的に人工的な即時を呼び出すことができ、柔軟性に行く再生、利点は明らかではない；

6、会社内のオペレーティングシステムは、自動化の円滑な実施に一致する能力を持っているかどうか。オーダーシステム、在庫管理システム、コンベアシステム、フォークリフトナビゲーションシステム、PBL（Pick ByLight / PTL（Put To Light））システム、およびそれらのデータ交換ネットワークの接続性、リアルタイムの透明性と緊急時対策のための信号強度（特に圧力下）を含む。バルク／ピックフェイス／PBL-PTLの柔軟性、コンベアシステムの耐荷重／サイズ許容度、リバース・ロジスティクス・ハンドリング、アップグレード・スペースなど、現在の生産環境や要件の中で、将来の長期的な環境モデルや戦略を戦略的に予見することができるかどうかは、非常にテスト設計者と実施者である。

倶楽部のメンバーは、AS / RSを使用して民間企業の物流センターに参加したことがあり、この一連の機器の数千万、社長はアナログビデオを使って、あなたに彼らの倉庫センターの自動化の程度を放送するために、私は企業が "悪くないお金、かなり金持ち "を感じるが、サークルでは、実際の状況は非常に異なっている。設備は本当に進んでいる。ピッキングは自動で速い。それはまた、開梱する必要があるバルク貨物、労働者や機器に適していますが、トラック運送会社に追いつくことはできません。船のドックも非常に小さく、出荷エリアに積み上げピック良い商品は、機器が停止する必要があり、労働者が唯一のロードを待っている間チャットすることができますので、倉庫内の自動化設備を許可することはできません突然の急上昇、全体 倉庫のリズムも重要である。

7、設備と機器の管理能力とサプライヤーの管理能力も自動化の円滑な実施に影響する。応答時間、サービスコスト、調整、協調などである。自動化されたライブラリーが多ければ多いほど、潜在的なボトルネックは増える。 日常的な注意事項やテストは、通常ビルダーだけで済む定期メンテナンスに比べ、必須タスクとなる。現在、国内のこのようなサービス・プロバイダーの能力と範囲も課題となっている。

8、人材育成、メンテナンス、規律の実行はまた、自動化が直面しなければならない課題である。自動化は諸刃の剣である：一方では、動作するように訓練された訓練された手を必要とし、他方では、機械として動作するように人を必要とし、一般的に周波数、振幅の違いはありません、繰り返し機械的な動きを行うために、今に 90後の労働力の特性を見た後、適切な運用チームを探すことは、管理者にとって大きな課題である。

9、セキュリティの意識レベルも自動化プロセスに影響を与えている。ヨーロッパやアメリカの成熟した確立された企業は、ストレージセンターの "安全 "は、常に考慮する必要が最初になります。欧州の一部の国内企業や外資系企業は、計算された投資収益率が醜い場合でも、いくつかの多国籍企業は、中国で倉庫センターを設定します。設計や運営にかかわらず、彼らは外国の本社倉庫の影を持ち込み、グローバル倉庫センターの設計基準と要件を参照する。例えば、NIKEは太倉の物流センター設計でLEEDグリーン基準に従って設計し、プラチナ認証も取得した。投資回収率は安全性の前に「二線級に追いやられる」。

第二に、完璧な自動倉庫？

自動倉庫の利点を見てみよう：

1、垂直の倉庫スペースを最大限に活用するため、単位面積当たりの保管容量は、通常の平屋倉庫（通常平屋4〜7倍）よりもはるかに大きい。現在、世界で最も高い立体倉庫は40メートルで、容量は30万貨物スペースに達する。

2、すべての機械化され、自動化された倉庫業務は、一方では大幅に人員を節約することができ、人件費を削減し、他方では、大幅に運用効率を向上させることができます。

3、コンピュータのストレージ管理の使用は、簡単に "最初のイン、最初のアウト "を行うことができますし、商品の自然な老化、劣化、錆を防止するだけでなく、商品の損失を避けるために。

4、貨物の集中、制御と管理しやすい、特に電子コンピュータの使用だけでなく、自動制御の仕事を達成するためだけでなく、情報処理のため。

5、暗い、冷たい、有毒および他の特別な環境の条件によく合わせることができる。例えば、映画スタジオはフィルムリールを自動倉庫に保管している。 コンピューター制御により、フィルムリールを暗い条件下で完全に出し入れすることができる。

6、商品のパレットやコンテナストレージの使用は、貨物の損傷率が大幅に減少した。

自動ステレオも同様だ：

1、自動倉庫の構造が複雑なため、サポート設備が多く、インフラと設備投資が比較的大きい。

2、棚の取り付け精度の要件は、建設がより困難であり、対応する長い期間。

3、貯蔵の柔軟性が小さい、ピーク需要に対処することは困難である。複数種類の貯蔵ニーズに対応するのが難しい。

4.保管できる商品の種類には一定の制限がある。長尺物、大型物、嵩張る物、特殊な保管条件を必要とする物を保管するには、別の保管システムが必要である。

5、自動倉庫、天井クレーン、自動制御システムは、すべての高度な技術設備、高いメンテナンス要件であり、それはタイムリーな技術支援を得るために、システム障害の場合には、サプライヤーに依存する必要があります。これは、サプライヤーへの依存度を増加させる。

6、ライブラリのプロセス設計要件の確立の前に、生産に使用される場合は、厳密にプロセス操作に従ってください。

7、オートメーションへの過度の依存は、計画外の停電、夏の停電、またはシステム予期しないクラッシュがどのように行う場合など、大きなリスクがあるだろうか？

第三に、どのように中国倉庫自動化の欧米企業？

ナイキの "トップシークレット倉庫 "を理解し、あなたは、ストレージや出荷のような膨大な量であっても、標準的な企業に相対的な包装、そのような大人の服、パンツや靴以下、同じモデルは、基本的にボックスの標準サイズを使用することができ、彼らはまた、倉庫管理全体から、サブセクションの唯一の完全自動実装であることがわかります、彼らはまだ半自動倉庫です。

第四に、結論：私の会社は自動化されるべきではない？

引用 メンバー Simon

温家宝は、"自動化と労働力の選択は、絶対的な標準的な答えを持っていない、地域の条件に応じて、自分の会社のような "という声明に戻った。中国では、人件費の緩やかな上昇は、自動化は避けられない傾向であることは間違いありませんが、それは何人かの人々の失業を引き起こす可能性がありますが、それはすべての産業とすべての企業の傾向ではありません。これは、経済発展のレベル、産業の成熟度と産業消費の安定性、企業の戦略と管理、企業の管理意識の関係と密接に関連しています。

自動化はまた、あなたが完全に設備や機器と労働を交換しなければならないという意味ではありませんし、情報とプロセスの最適化は、より少ない投資で良い仕事を行います。例えば、原材料の倉庫は、材料の種類ではなく、製品シリーズごとに配置され、これをベースに、自動化と手動の組み合わせを検討し、より適切であるべきである。