倉庫計画スキームは、可能な限り低いコストで、倉庫内の商品の迅速かつ正確な流れを達成できるものでなければならない。この目標の実現は、物流技術、情報技術、コスト管理、倉庫組織構造の統合戦略によってのみ達成できる。
倉庫システムの物流計画原則は、特定の状況に応じて、固定的なものではない。ある状況下では、いくつかの原則は相互に影響し合い、あるいは矛盾し合うことさえある。最良の設計を行うためには、これらの原則を選択し、修正する必要がある。
システム簡素化の原則
物流の標準化に従って包装や物流容器を標準化し、食料品、穀物、飲料、塩、砂糖、飼料、不規則な商品などのバルク商品の標準的な保管・輸送ユニットを作るべきだ。
コンテナユニットと輸送車両の積載量の調整、有効スペースサイズの調整、コンテナユニットと搬出入設備の調整、コンテナユニットと倉庫設備の調整を実現するために、倉庫システムの様々なリンクを調整することは有益であろう。
他の場所に移動する場合、設備を変更する必要がなく、普遍性を向上させ、ハンドリング操作の時間を短縮し、商品の損失と損傷を減らし、コストを節約する。同時に、ハンドリングサブシステムを簡素化し、システムの運転とメンテナンスコストを削減し、システムの信頼性を向上させ、倉庫作業の効率を向上させる。
グラフィック・デザインの原則
特別な要求がない場合、倉庫システムの物流は同一平面上で実現されるべきであり、不必要な安全保護措置を減らし、巻上機の稼働率、低い運転効率、高いエネルギー消費を減らし、システムの効率を向上させる。
物流と情報の流れの分離原則
現代の物流はコンピュータネットワークに支えられた物流である。物流と情報の流れの組み合わせは、物流の流れの制御問題を解決し、システム運用の精度を向上させ、システム運用の効率を向上させる。
物流と情報の流れを早急に分離できない場合、物流システムの各サブノードやジョイントノードに対応する物流情報読取装置を設置する必要があり、必然的に冗長化し、システムのコストが増大する。物流と情報の流れをできるだけ早く切り離すことができれば、必要な情報を一度確認してから渡すことができる。コンピュータ・ネットワークを各ノードに伝送することで、システムのコストを削減することができる。
柔軟性の原則
倉庫の建設や保管設備の購入には多額の費用がかかる。倉庫システムの効率的な作業を確保するためには、適切な設備を構成する必要があり、社会物流環境の変化により、倉庫の種類、仕様、規模が変化する可能性がある。
したがって、再計画の際には、機械・機械化システムの柔軟性と、倉庫の運営規模拡大の可能性に注意を払う必要がある。
最小限のマテリアルハンドリングの原則
手動であれ自動であれ、各材料の加工には一定の時間とコストがかかるが、複合的な操作や無駄な動きの削減、複数の作業を同時にこなせる装置の導入などにより、加工回数を減らすことができる。
ロジスティクス・ラインの原則の交差を避けるための短い距離
移動距離が短いほど、時間とコストは低くなる。物流ルートの交差を避けることは、交差物流制御と材料待ち時間の問題を解決し、物流をブロックされないようにすることができる。
費用と便益の原則
倉庫の建設と貯蔵設備の選択では、原則としてシステムの投資コストと利益を考慮する必要があり、需要条件を満たす。 そして投資を減らす。
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