4ユニットの負荷配置
(1)サプライヤーが要求する以上の最大単位荷重をかけてはならない。
(2) 貨物の積み重ねやパレットの保管は、落下させてはならない。
(3) 貯蔵棚は、最大定格荷重および積載モードを示す警告標識を設置すべきである。倉庫エリア内に積載量の異なるラックが多数ある場合は、該当する最大定格荷重と積載モードを明確に表示すること。
(4) 単位積荷の実際の大きさは、保管ラックの設計において考慮されない限り、保管ラックの安全な運用を確保するために必要なクリアランスを超えてはならない。(図が開く、突出する、垂れ下がるはすべてトレイの荷重タイプの荷重レイアウトに影響する)
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(5) 荷重の配置は、貨物の実際の状況に応じて決定されるべきである。荷重の配置は、設計荷重容量と一致していること。供給者が提供する積載方法を参照すること。
(6) 荷を載せるときは、ラックの上に立たないこと。
(7) フォークリフトは、ラックに損傷を与えないよう、常に慎重に運転すること。
(8) 指定された単位荷重パレットは、指定された正しい方向で保管ラックの支持部材に載せること。トレイの支持とビームトラックの正しい方向。
(9) 支持体上のパレット位置決めトレイは、パレット式ラック横梁の前後方向又は走行ラック梁のガイドレールの左右方向に対称に配置すること。
(10)最下段のラックトレイを床で支える場合、位置決めのためにトレイ配置ガイド線をチャンネルの両側に設定することが望ましい。
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日常メンテナンス
1.一般規則
保管棚は毎日、特に発生した損傷をチェックすべきである。必要であれば、既存の保護措置を考慮した上で、適時に是正措置を講じるべきである。すべての検査データ、発見および是正措置は適切に保管されるべきである。倉庫ラックは、専門の供給業者または経験豊富で訓練を受けた担当者によって定期的に検査されるべきである。
2. 内容を確認する
(1)主要構造部を点検する：
A) 構造物のいずれかの部分に対する衝突による損傷。
B) 柱の傾き。
C)ガスケット、ボルト、ロック装置、柱、コラムの保護装置の作動状態と有効性。
D) 溶接部や母材に発生する可能性のある亀裂。
E) 建物の床の状態
F) パレット上の商品の位置。
G) ラック上のパレットの位置。
H) すべてのベアリング部品の状態と位置。
Jrackingは、様々なパレットラック、カンチレバーラック、電動モバイルラック収納システム、メザニンとプラットフォーム、シャトルカー自動収納システム、プッシュバックラック、ロングスパンラック、リベットラック、ドライブインラック、カートンフローラック、スタッキングラックおよびその他の関連するストレージ機器の生産を専門としています。
Jrackingは、ISO9001、FEM10.2.02、SEMA、AS4084-1993規格をすべての業務に厳格に導入しています。Jrackingは、お客様のオーダーフルフィルメントとマテリアルハンドリングのニーズをすべて満たすために、幅広い製品を提供しています：ティアドロップパレットラック、デキシオンパレットラック、ヨーロッパパレットラック、その他の作業器具。倉庫全体への設置をお考えであろうと、1つの機器をお探しであろうと、Jrackingはお客様のためのソリューションをご用意しています。