自動保管システムは、自動化システムで構成されるハイレベルな立体棚、スタッカー、各種フォークリフト、保管システム、無人搬送車、制御システムおよび周辺機器である。

自動保管システム

構成
ハイレベルな立体棚、スタッカー
自然
自動化システム

システム概要
自動保管システムとは、自動化システムで構成された立体棚、スタッカー、各種フォークリフト、保管システム、無人搬送車、制御システム、周辺機器などのハイレベルなシステムです。自動倉庫システムを利用して、賞味期限切れや在庫可能な商品を継続的に検査し、不良在庫を防ぎ、管理を改善する。自動倉庫システムは、コンピュータを介してオンライン制御装置、先入れ先出しの原則を実現することができ、迅速かつ正確にアイテムを処理し、合理的な在庫管理とデータ処理、ストレージスペースを最大限に活用することができます。

システム・コンポーネント
自動保管システムには一般に、スタッカー、物流管理ソフトウェア、配送システム、棚入れシステムが含まれる。
1、スタッカー
スタッカーは、主な機器の自動化されたストレージシステムを動作させ、モジュラー設計、シンプルな構造、美しい外観デザインを実装する必要があります。水平方向と垂直方向のレーザー測距、ドイツDEMAGモータ減速機の電源部、歩行輪のドイツDEMAGの組み合わせを使用してデバイスを歩いて、SEWベクトルインテリジェントインバータコントローラの使用 周波数制御、シーメンスのプログラマブルロジックコントローラの使用、ストレージとピッキング操作のうち大画面ディスプレイなど：東日本のスタッカーには、例えば、次のような特徴があります。
2 の自動化された倉庫管理ソフトウェア
自動化された倉庫管理ソフトウェアの要件は、データベースのネットワークに基づいており、専門的なソフトウェアのいずれかの情報管理と産業監視のセット。情報管理サブシステムは、MRP、ERPなどの会社の監視サブシステムと完全にアカウントにセキュリティと柔軟性を取る。通常、産業監視サブシステムは自動的に機械に指示して倉庫に出入りする作業を終了します。コンピュータネットワークシステムが故障した時（例えば、ネットワーク設備のハードウェアが故障した時）、ECS（設備制御サーバー）はデータベースサーバーの緊急出庫操作ができる時だけ、バックグラウンドとして使用することができる。ECS故障の場合、スタッカーが直接手動操作できる。自動倉庫管理ソフトウェアは以下の特徴を持つべきである：
1) 情報管理サブシステムにより、複数のワークステーションが同時にライブラリタスクの入出力を行うことができる。産業用監視サブシステムは、複数のECSに取り付けることができます。
2）ECSは、産業用監視サブシステムが入出庫作業を終えていない限り、リアルタイムで最新データを取得・処理できるため、変更回数や保存先などの各種データを変更することができる。
3) LANと共通のTCP / IPプロトコルを介して、会社のMRPとERPと統合することができ、インバウンドとアウトバウンドタスクを受信し、現在の在庫、在庫動態や作業条件などの情報をフィードバックし、指定された部門に様々なレポートを提供します。
4）可視化、グラフィックは、貨物の位置情報、材料の移動、作業装置、状態情報の様々な反映されます。
5）材料の先入れ先出し、先入れ先出し作業、棚の軽量化、スタッカーの最短距離の原則を十分に考慮する。
6) 同じ種類の材料が2つ以上の道路に合理的に分配されているので、1つのスタッカーが壊れても、もう1つのスタッカーが材料を取り除くことができる。
7)各スタッカーのビジー度の合理的な配置。
3、デリバリーシステム
ローラー、チェーン、ベルトレザー、非電動、可動式コンベヤシステムを含む専門の搬送設備は、電子、家電、食品、化学、物流、製品の配送および流通センターに適用することができます。異なる物流計画では、プロセスのレイアウト、ローラーやチェーンコンベアの異なる種類の使用、および様々な補助装置のアプリケーションに基づいて、材料は、連続輸送、蓄積、転覆、サブ貧困、合流を完了するために、強化することができますなど。PCプログラムの制御システムとCPUの管理システムは、自動化されたコンベアシステムの完全なセットとみなすことができる。
4 のデジタル ピッキング システム
経済と生産の発展に伴い、流通は多品種少量化する傾向にある。そのため、各物流配送センターが配送する物品の種類と数量は急増する。商品の仕分け作業は非常に難しく、仕分け作業は重要な作業リンクになっている。明らかに、仕分け量の増加、ピッキングポイントの増加、ピッキング応答時間の短縮、サービス品質の向上は、「召集ピッキング」などの通常の仕分け方法に頼ることは、大規模な流通要件の要件を満たすことができません。市場の需要に応じて、バッファ容量を持ち、上流と下流の生産ラインに直接接続することができ、ピッキング速度を大幅に向上させ、ピッキングエラー率を低減するために、スタックローラコンベアライン用の電子ラベル支援仕分けシステムを開発することが非常に急務である。
データピッキングシステム（以下、DPS）は、コンピュータ支援ペーパーレスピッキングシステムであり、原理は、棚の各棚に設置されたLED電子タグでピッキングリストを置き換えることであり、コンピュータ制御の使用は、順序を付けます。 情報は、迅速かつ簡単に、正しくピッキング作業を完了するためにピッキング担当者を導くために、電子ラベルに送信されます。 ピッキングが完了したら、確認ボタンを押してピッキング作業を終了します。コンピュータが全体のプロセスを監視し、会計処理を自動化します。
デジタルピッキングシステムは、移動棚、電子タグ、スタックローラーコンベアライン、バーコードリーダー、管理・監視システムで構成され、次のようなシステム特徴がある：
1）、高度の信号の統合の技術を使用して電子札は力の波形、ステンレス鋼の軽いガイド伝達力の使用で、コミュニケーション信号運ばれ、データ信号は、2 つの中心だけ、すべての電子札アクセス箱へのライン、統一された関係で配線します。
2）、システムメンテナンスが簡単である。RFIDシステムでは、ゼロアドレスタグが設置されており、DPSシステム全体の動作状況をリアルタイムで監視することができる。障害が発生した場合、ゼロアドレスタグはすぐにオペレータのために障害のあるタグのアドレスと障害の原因を表示します 不具合の電子タグを交換する必要性に参加すると、電源をオフにする必要はありません、直接ホットスワップ動作。
3）スタッキングローラーコンベアラインは十分なバッファ容量を提供します。材料箱が選択された作業エリアでストッパーにより停止、停止しても、他の部品は依然として正常に動作します。生産ラインと簡単にドッキングできます。
4）、複数の選別作業エリアの並列作業。
5) ビンがコンベアラインに入った後、作業エリアにピッキング作業がない場合、情報は自動的に次の作業エリアに送られ、ピッキング担当者は準備ができる。
6）、ベネフィットの実施
(1)ピッキングのスピードと効率を向上させ、ピッキングエラーの発生率を低減します。わかりやすいビジュアル収納で、電子ラベルはピッキング作業を "見る、摘む、押す "の3つのシンプルな動作に簡素化。ピッキング担当者の思考と判断の時間を短縮し、ピッキングエラー率を低減し、スタッフが商品の保管場所を探す時間を節約します。
(2) 輸送物流の効率を高める。
(3) オペレーションコストの削減ピッキング作業効率の向上に加え、ピッキング作業に必要な習熟度が下がるため、特別な教育が不要になる。そのため、パートタイマーを導入することで、人件費の削減を図ることができる。
物流機器メーカーの技術水準は国際水準に、密接に世界の最先端の物流技術、市場の需要の分析、継続的な技術革新、新製品の開発を追跡し、国内の物流業界の発展のニーズを満たすために、製品や企業が活力を持つことになります。日東企業と韓国の三星物流と日本のアイオイ物流システム株式会社は、技術協力機関の包括的なラウンドを組織し、先進的な国際物流技術を吸収するために、国内の物流開発の特徴を統合し、物流設備システムの自動倉庫システムとデジタルピッキングシステムの独立した知的財産権で開発しています。

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