Le syst\u00e8me de stockage automatique est un syst\u00e8me tridimensionnel de haut niveau compos\u00e9 de rayonnages, de gerbeurs, de divers types de chariots \u00e9l\u00e9vateurs \u00e0 fourche, de syst\u00e8mes de stockage, de v\u00e9hicules non g\u00e9r\u00e9s, de syst\u00e8mes de contr\u00f4le et de p\u00e9riph\u00e9riques compos\u00e9s de syst\u00e8mes d'automatisation.<\/p>\n
Syst\u00e8me de stockage automatis\u00e9<\/p>\n
Composition
\u00c9tag\u00e8res tridimensionnelles de haut niveau, empileur
Nature
syst\u00e8me automatis\u00e9 <\/p>\n
Vue d'ensemble du syst\u00e8me
Le syst\u00e8me de stockage automatique est un syst\u00e8me tridimensionnel de haut niveau compos\u00e9 de rayonnages, de gerbeurs, de divers types de chariots \u00e9l\u00e9vateurs \u00e0 fourche, de syst\u00e8mes de stockage, de v\u00e9hicules non g\u00e9r\u00e9s, de syst\u00e8mes de contr\u00f4le et de p\u00e9riph\u00e9riques compos\u00e9s de syst\u00e8mes d'automatisation. Les syst\u00e8mes de stockage automatis\u00e9 permettent d'inspecter en permanence les produits p\u00e9rim\u00e9s ou pr\u00eats \u00e0 \u00eatre inventori\u00e9s, afin d'\u00e9viter les mauvais stocks et d'am\u00e9liorer la gestion. Le syst\u00e8me d'entreposage automatis\u00e9 peut tirer pleinement parti de l'espace de stockage, gr\u00e2ce \u00e0 l'ordinateur, il est possible de r\u00e9aliser un \u00e9quipement de contr\u00f4le en ligne, selon le principe \"premier entr\u00e9, premier sorti\", de traiter rapidement et pr\u00e9cis\u00e9ment les articles, de g\u00e9rer raisonnablement les stocks et de traiter les donn\u00e9es.<\/p>\n
Composants du syst\u00e8me
Les syst\u00e8mes de stockage automatis\u00e9s comprennent g\u00e9n\u00e9ralement des gerbeurs, des logiciels de gestion logistique, des syst\u00e8mes de livraison et des syst\u00e8mes d'\u00e9tag\u00e8res.
1, empileur
Les gerbeurs exploitent un syst\u00e8me de stockage automatis\u00e9 dans l'\u00e9quipement principal, la n\u00e9cessit\u00e9 de mettre en \u0153uvre une conception modulaire, une structure simple, une conception de belle apparence. Le gerbeur de To East Japan, par exemple, pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques suivantes : t\u00e9l\u00e9m\u00e9trie laser horizontale et verticale, puissance du motor\u00e9ducteur allemand DEMAG, dispositif de marche utilisant la combinaison allemande DEMAG de la roue de marche, utilisation du contr\u00f4leur d'inverseur intelligent vectoriel SEW, contr\u00f4le de la fr\u00e9quence, utilisation de l'automate programmable Siemens, affichage sur grand \u00e9cran des op\u00e9rations de stockage et de pr\u00e9paration des commandes, etc.
2, logiciel de gestion d'entrep\u00f4t automatis\u00e9
Le logiciel de gestion automatis\u00e9e d'entrep\u00f4t repose sur un r\u00e9seau de bases de donn\u00e9es, un ensemble de gestion de l'information et un suivi industriel dans un seul logiciel professionnel. Le sous-syst\u00e8me de gestion de l'information et le sous-syst\u00e8me de surveillance de l'entreprise, tels que le MRP et l'ERP, tiennent pleinement compte de la s\u00e9curit\u00e9 et de la flexibilit\u00e9. En g\u00e9n\u00e9ral, le sous-syst\u00e8me de surveillance industrielle termine automatiquement le travail d'entr\u00e9e et de sortie de l'entrep\u00f4t en dirigeant les machines. Lorsque le syst\u00e8me de r\u00e9seau informatique tombe en panne (par exemple, le mat\u00e9riel de l'\u00e9quipement de r\u00e9seau est cass\u00e9), le SCE peut \u00eatre utilis\u00e9 en arri\u00e8re-plan uniquement si le SCE (serveur de contr\u00f4le de l'\u00e9quipement) peut fonctionner. En cas de d\u00e9faillance de l'ECS, l'op\u00e9ration manuelle peut \u00eatre effectu\u00e9e directement par le gerbeur. Le logiciel de gestion d'entrep\u00f4t automatis\u00e9 doit pr\u00e9senter les caract\u00e9ristiques suivantes :
1) Le sous-syst\u00e8me de gestion de l'information permet \u00e0 plusieurs postes de travail d'entrer et de sortir simultan\u00e9ment des t\u00e2ches de la biblioth\u00e8que. Le sous-syst\u00e8me de surveillance industrielle peut \u00eatre reli\u00e9 \u00e0 plusieurs ECS.
2) Le SCE peut obtenir et traiter les derni\u00e8res donn\u00e9es en temps r\u00e9el tant que le sous-syst\u00e8me de surveillance industrielle n'a pas termin\u00e9 les op\u00e9rations d'entr\u00e9e et de sortie, de sorte que les diff\u00e9rentes donn\u00e9es de l'op\u00e9ration, telles que le nombre de modifications, l'emplacement de stockage cible, etc. peuvent \u00eatre modifi\u00e9es.
3) Gr\u00e2ce au r\u00e9seau local et au protocole commun TCP\/IP, il peut s'int\u00e9grer au MRP et \u00e0 l'ERP de l'entreprise, recevoir des t\u00e2ches entrantes et sortantes, des informations en retour sur l'inventaire actuel, la dynamique de l'inventaire et les conditions de travail, ainsi que d'autres informations, afin de fournir divers rapports aux d\u00e9partements d\u00e9sign\u00e9s.
4) la visualisation, les graphiques refl\u00e8tent les informations relatives \u00e0 l'emplacement de la cargaison, au mouvement du mat\u00e9riel, \u00e0 l'\u00e9quipement de travail, ainsi qu'une vari\u00e9t\u00e9 d'informations sur l'\u00e9tat de la cargaison.
5) Tenir pleinement compte du principe \"premier entr\u00e9-premier sorti\" des mat\u00e9riaux, op\u00e9ration \"premier entr\u00e9-premier sorti\", poids l\u00e9ger sur l'\u00e9tag\u00e8re, distance la plus courte de l'empileur.
6) Le m\u00eame type de mat\u00e9riau est raisonnablement r\u00e9parti sur plus de deux voies de circulation, de sorte que lorsqu'un empileur est cass\u00e9, l'autre peut retirer le mat\u00e9riau.
7) D\u00e9ploiement raisonnable de chaque degr\u00e9 d'occupation de l'empileur.
3, syst\u00e8me de livraison
Les \u00e9quipements de transport professionnels, y compris les rouleaux, les cha\u00eenes, les courroies en cuir, les syst\u00e8mes de transport mobiles non motoris\u00e9s, peuvent \u00eatre utilis\u00e9s dans l'\u00e9lectronique, les appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers, l'alimentation, les produits chimiques, la logistique et les centres de livraison et de distribution des produits. La planification logistique peut \u00eatre bas\u00e9e sur l'agencement du processus, l'utilisation de diff\u00e9rents types de rouleaux ou de convoyeurs \u00e0 cha\u00eene, et l'application de divers dispositifs auxiliaires, le mat\u00e9riel pour compl\u00e9ter le transport continu, l'accumulation, le renversement, la sous-pauvret\u00e9, la confluence, l'am\u00e9lioration et ainsi de suite. Le syst\u00e8me de contr\u00f4le par programme PC et le syst\u00e8me de gestion CPU peuvent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s comme un ensemble complet de syst\u00e8mes de convoyage automatis\u00e9s.
4, syst\u00e8me de pr\u00e9l\u00e8vement num\u00e9rique
Avec le d\u00e9veloppement de l'\u00e9conomie et de la production, la circulation tend \u00e0 \u00eatre plus vari\u00e9e et les quantit\u00e9s plus faibles. Par cons\u00e9quent, les types et les quantit\u00e9s de marchandises livr\u00e9es par les diff\u00e9rents centres de distribution logistique augmenteront fortement. La t\u00e2che de tri des marchandises est tr\u00e8s difficile et l'op\u00e9ration de tri est devenue un lien de travail important. Selon la demande du march\u00e9, il est tr\u00e8s urgent de d\u00e9velopper un syst\u00e8me de tri \u00e9lectronique assist\u00e9 par \u00e9tiquette pour les lignes de convoyeurs \u00e0 rouleaux empil\u00e9s qui a une capacit\u00e9 tampon et peut \u00eatre directement connect\u00e9 aux lignes de production en amont et en aval afin d'am\u00e9liorer consid\u00e9rablement la vitesse de pr\u00e9l\u00e8vement et de r\u00e9duire le taux d'erreur de pr\u00e9l\u00e8vement.
Le Data Picking System (ci-apr\u00e8s d\u00e9nomm\u00e9 DPS) est un syst\u00e8me de pr\u00e9l\u00e8vement sans papier assist\u00e9 par ordinateur, dont le principe consiste \u00e0 remplacer la liste de pr\u00e9l\u00e8vement par des \u00e9tiquettes \u00e9lectroniques LED install\u00e9es sur chaque \u00e9tag\u00e8re des rayonnages. Les informations sont transmises \u00e0 l'\u00e9tiquette \u00e9lectronique afin de guider le personnel charg\u00e9 du pr\u00e9l\u00e8vement pour qu'il effectue le travail de pr\u00e9l\u00e8vement correctement, rapidement et facilement. Une fois le pr\u00e9l\u00e8vement termin\u00e9, il suffit d'appuyer sur le bouton de confirmation pour terminer le travail de pr\u00e9l\u00e8vement. L'ordinateur contr\u00f4le l'ensemble du processus et automatise la comptabilit\u00e9.
Le syst\u00e8me de pr\u00e9l\u00e8vement num\u00e9rique se compose d'\u00e9tag\u00e8res mobiles, d'\u00e9tiquettes \u00e9lectroniques, d'un convoyeur \u00e0 rouleaux empil\u00e9s, d'un lecteur de codes-barres, d'un syst\u00e8me de gestion et de contr\u00f4le, et pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques suivantes :
1) L'\u00e9tiquette \u00e9lectronique utilise une technologie avanc\u00e9e de synth\u00e8se des signaux, le signal de communication est transport\u00e9 sur la forme d'onde de puissance, l'utilisation d'un guide de lumi\u00e8re en acier inoxydable transmet les signaux de puissance et de donn\u00e9es, le c\u00e2blage ne comporte que deux noyaux, toutes les \u00e9tiquettes \u00e9lectroniques sont mises en parall\u00e8le dans une ligne, la connexion unifi\u00e9e \u00e0 la bo\u00eete d'acc\u00e8s permet de r\u00e9duire les co\u00fbts de c\u00e2blage.
2) la maintenance du syst\u00e8me est simple. Dans le syst\u00e8me RFID, une \u00e9tiquette \u00e0 adresse z\u00e9ro est install\u00e9e, qui peut contr\u00f4ler l'\u00e9tat de fonctionnement de l'ensemble du syst\u00e8me DPS en temps r\u00e9el. Lorsqu'une panne survient, l'\u00e9tiquette \u00e0 adresse z\u00e9ro affiche imm\u00e9diatement l'adresse de l'\u00e9tiquette d\u00e9fectueuse et la cause de la panne \u00e0 l'intention de l'op\u00e9rateur. Pour remplacer les \u00e9tiquettes \u00e9lectroniques d\u00e9fectueuses, il n'est pas n\u00e9cessaire de couper l'alimentation, l'op\u00e9ration de remplacement \u00e0 chaud est directe.
3) La ligne de convoyeurs \u00e0 rouleaux empilables offre une capacit\u00e9 tampon suffisante. Lorsqu'une bo\u00eete de mat\u00e9riaux est arr\u00eat\u00e9e et stopp\u00e9e par une but\u00e9e dans une zone de travail s\u00e9lectionn\u00e9e, les autres pi\u00e8ces continuent de fonctionner normalement. Peut \u00eatre facilement arrim\u00e9 \u00e0 la ligne de production.
4), des op\u00e9rations parall\u00e8les dans la zone de travail de triage multiple.
5) Apr\u00e8s l'entr\u00e9e de la poubelle dans le convoyeur, s'il n'y a pas de t\u00e2che de pr\u00e9l\u00e8vement dans une zone de travail, l'information est automatiquement transmise \u00e0 la zone de travail suivante afin que le personnel charg\u00e9 du pr\u00e9l\u00e8vement soit pr\u00eat.
6), la mise en \u0153uvre des avantages
(1) am\u00e9liorer la vitesse et l'efficacit\u00e9 du pr\u00e9l\u00e8vement, r\u00e9duire le taux d'erreurs de pr\u00e9l\u00e8vement. Gr\u00e2ce \u00e0 un stockage visuel facile \u00e0 comprendre, l'\u00e9tiquette \u00e9lectronique simplifie les op\u00e9rations de pr\u00e9l\u00e8vement en trois actions simples : \"regarder, pr\u00e9lever et appuyer\". Elle r\u00e9duit le temps de r\u00e9flexion et de jugement du personnel charg\u00e9 de la pr\u00e9paration des commandes, ce qui permet de r\u00e9duire le taux d'erreur de pr\u00e9paration des commandes et de faire gagner du temps au personnel pour trouver l'endroit o\u00f9 les marchandises sont stock\u00e9es.
(2) am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la logistique des transports maritimes.
(3) r\u00e9duire les co\u00fbts d'exploitation. Outre l'am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 du pr\u00e9l\u00e8vement, le personnel n'a pas besoin d'une formation sp\u00e9ciale pour commencer \u00e0 travailler, \u00e9tant donn\u00e9 que les op\u00e9rations de pr\u00e9l\u00e8vement requi\u00e8rent moins de comp\u00e9tences. \u00c0 cette fin, nous pouvons introduire des travailleurs \u00e0 temps partiel pour r\u00e9duire les co\u00fbts de main-d'\u0153uvre.
Les fabricants d'\u00e9quipements logistiques appliquent les normes techniques internationales, suivent de pr\u00e8s les technologies logistiques les plus avanc\u00e9es, analysent la demande du march\u00e9, innovent en permanence et mettent au point de nouveaux produits, afin de r\u00e9pondre aux besoins de d\u00e9veloppement de l'industrie logistique nationale, dont les produits et les entreprises auront de la vitalit\u00e9. Les entreprises Nitto, Samsung logistics (Cor\u00e9e du Sud) et AIOI logistics system Co. (Japon) ont organis\u00e9 un cycle complet d'organisations de coop\u00e9ration technique afin d'absorber les technologies logistiques internationales avanc\u00e9es, d'int\u00e9grer les caract\u00e9ristiques de d\u00e9veloppement de la logistique nationale et de d\u00e9velopper des droits de propri\u00e9t\u00e9 intellectuelle ind\u00e9pendants pour les syst\u00e8mes d'entreposage automatis\u00e9s et le syst\u00e8me num\u00e9rique de pr\u00e9paration des commandes des \u00e9quipements logistiques.<\/p>\n
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