Acide pLe décapage et la phosphatation constituent une étape importante dans la mise en œuvre de la politique de l'UE en matière d'environnement. support prétraitement, ce qui a un impact important sur la qualité et la vie des patients. supports.
Le décapage et la phosphatation sont des processus très compliqués et laborieux, et le prétraitement de certaines grandes usines consiste en une journée entière de décapage et de phosphatation. Actuellement, en raison du coût et de la protection de l'environnement, de nombreuses usines n'effectuent plus cette étape de décapage et de phosphatation.
La première étape est le dégraissage. Le dégraissage est effectué à l'aide d'une solution alcaline à haute température, qui permet de laver la graisse de la surface de la pièce d'acier traitée. Cette étape est en fait divisée en une série de petites étapes, l'une étant le pré-dégraissage, l'autre le dégraissage principal, chaque dégraissage devant être suivi d'un lavage.
La deuxième étape consiste à rouiller, c'est-à-dire à utiliser de l'acide (acide chlorhydrique) en immersion, c'est-à-dire à enlever la rouille de la surface de la pièce d'acier avec de l'acide, généralement une nouvelle plaque d'acier, si la production est placée pendant un certain temps, il y a beaucoup de rouille, il faut rouiller plusieurs fois. Une fois la rouille terminée, il faut la laver.
La troisième étape est l'ajustement de la surface, également connu sous le nom d'ajustement de la surface, qui consiste à utiliser un alcali faible ou un alcali faible pour neutraliser l'acide et l'alcali des pièces traitées, car l'acide et l'alcali de la surface de la pièce d'acier sont nocifs pour la pulvérisation. L'acide et la base doivent donc être neutralisés, de sorte que la surface de la pièce en acier neutralise l'acide et la base (mesure de la valeur PH), ce processus n'est parfois pas réalisable en une seule fois, après l'achèvement du lavage du compteur.
La quatrième étape est la phosphatation, la phosphatation est également connue sous le nom de phosphatation au zinc, le but est de faire apparaître sur la surface de la pièce d'acier une couche de film de phosphatation, ce film est très fin, avec ce film, il peut empêcher le contact de l'acier et de l'air, empêcher l'oxydation de la rouille, mais aussi une meilleure adhérence à la ligne de production de pulvérisation de poudres plastiques à l'arrière.
La cinquième étape est la passivation. La passivation est la dernière étape du décapage à l'acide et de la phosphatation. L'objectif est d'éliminer un grand nombre de poudres qui adhèrent à la surface du film de phosphatation après la phosphatation.
La sixième étape est le séchage, c'est la dernière étape de l'opération de nettoyage à l'acide et de phosphatation, c'est le traitement des pièces d'acier lavées avec un séchoir pour sécher, éliminer l'humidité de la surface de la pièce d'acier.
Le temps de traitement pour chacune de ces étapes est de 40 minutes, lavage compris, de sorte que si l'on compte toutes les étapes et qu'on les passe en revue une seule fois, on ne pourra pas les achever en une journée. En outre, le processus nécessite l'utilisation de divers produits chimiques, et l'investissement le plus important est le traitement ultérieur de protection de l'environnement, qui est très lourd.
Ainsi, aujourd'hui, de nombreux fabricants affirment qu'ils procèdent au décapage et à la phosphatation, mais que le prix est très bas, ce qui est certainement problématique, il ne s'agit pas d'une fausse propagande : ils n'ont pas du tout procédé au décapage et à la phosphatation, ou bien le produit a fait l'objet d'une construction de type "jerry-building". On estime généralement que le coût du décapage et de la phosphatation est d'environ 1 yuan par kilogramme (médicament liquide, site, main-d'œuvre, protection de l'environnement, etc.)
La différence entre les crémaillères phosphatées décapées et les crémaillères phosphatées non décapées est que les crémaillères non traitées peuvent être pulvérisées à la sortie de l'usine telles quelles, mais parce qu'il n'y a pas de dégraissage, d'élimination de la rouille, de phosphatation, etc. La surface de la pièce d'acier est encore pulvérisée avec ces produits, oh, la surface semble très bonne (en fait, la surface peut être distinguée, il n'y a pas de prétraitement de la surface est inégale, beaucoup de bulles, de petits points, etc.), peut être utilisé pendant une période de temps sera un problème, si l'environnement est relativement humide, la peinture peut commencer à craquer pendant une demi-année, la rouille, Plus d'un an, les racks ont été complètement rouillés. Même si l'environnement est sec, la durée de vie sera inférieure à la moitié de la durée de vie du rack. J'ai vu un rack que nous avons produit il y a 12 ans, dans un environnement de stockage à froid pour le client, sans aucune trace de rouille évidente, c'est le mérite du prétraitement, s'il n'est pas prétraité, la durée de vie du rack peut aller jusqu'à un an et demi.
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