(2) Les mesures de sécurité doivent être contrôlées :
A) Mise en place et mise à jour des panneaux de charge et d'information.
B) Pas de surcharge de l'emplacement de stockage.
C) La stabilité de la charge unitaire.
D) L'importance de la charge unitaire.
3 cycles d'inspection
L'inspection des rayonnages de stockage doit être effectuée régulièrement et selon les modalités suivantes :
A) Contrôle quotidien. Le chauffeur du camion ou un autre membre du personnel inspecte quotidiennement les rayonnages de l'entrepôt. Tous les problèmes de sécurité et les blessures constatés doivent être signalés à la direction.
B) Contrôles hebdomadaires ou mensuels. Les rayonnages de l'entrepôt sont inspectés chaque semaine ou chaque mois par le personnel chargé de la gestion de la sécurité des rayonnages de l'entrepôt et un rapport écrit officiel est soumis.
C) Examen régulier par des experts. Les fournisseurs de rayonnages d'entrepôt professionnels ou les techniciens qualifiés doivent être régulièrement invités à effectuer des inspections professionnelles et à soumettre aux gestionnaires des rapports écrits sur les résultats de l'inspection et les mesures nécessaires.
06
Évaluation des dommages
Règles générales
Les utilisateurs doivent systématiquement évaluer, classer et enregistrer la gravité des dommages subis par les poteaux, les éléments de soutien et les poutres. Une procédure opérationnelle doit être élaborée lors de l'évaluation afin d'étudier les problèmes identifiés dans les conclusions de l'évaluation. Lorsque les problèmes ou la possibilité de dommages supplémentaires ne peuvent être éliminés, la procédure doit établir des mesures appropriées pour réduire cette possibilité. Les conclusions doivent être tirées sur la base de l'analyse des causes de la blessure, telles que :
A) Mauvaise utilisation du chariot élévateur.
B) Changements dans les rayonnages de stockage.
C) Les compétences du conducteur sont insuffisantes et une formation ou un recyclage est nécessaire.
D) Le type et la qualité des outils de stockage ne répondent pas aux exigences.
E) Charge inégale ou charge suspendue hors de l'unité.
F) Détérioration du plateau.
G) Le jeu de conception est trop faible.
H) La largeur du canal est trop faible.
I) SLes rayonnages de stockage sont en mauvais état.
J) Le débordement des cargaisons entraîne des problèmes de gestion de l'entrepôt, tels que le blocage des passages de palettes.
Jracking est spécialisé dans la production de divers rayonnages à palettes, rayonnages cantilever, systèmes de stockage mobiles électriques, mezzanines et plates-formes, systèmes de stockage automatique de wagons-navettes, rayonnages push back, rayonnages à grande portée, rayonnages à rivets, rayonnages drive in, rayonnages à flux de cartons, rayonnages à empilage et autres équipements de stockage connexes.
Jracking applique strictement les normes ISO9001, FEM10.2.02, SEMA et AS4084-1993 dans toutes ses opérations. Jracking offre une large gamme de produits pour répondre à tous vos besoins en matière de traitement des commandes et de manutention : Palettiers Teardrop, palettiers Dexion, palettiers européens et autres équipements de travail. Que vous souhaitiez équiper un entrepôt entier ou que vous ayez besoin d'une seule pièce d'équipement, Jracking a une solution pour vous.
