Le stockage peut être grossièrement divisé en deux types à partir de la forme matérielle : l'un est le stockage sous forme de palettes. L'autre est la forme de stockage en boîte. Voici une description des schémas courants pour le stockage des palettes :
Le stockage sur palettes convient au stockage d'articles volumineux, c'est-à-dire que le volume de stockage moyen d'une seule UGS est relativement important.
Le stockage de palettes comprend actuellement le stockage par empilage de palettes, le rayonnage à palettes + le stockage par chariot élévateur, le rayonnage à palettes + le stockage par chariot élévateur VNA, le rayonnage drive in + le stockage par chariot élévateur, le rayonnage à navettes + le stockage par chariot élévateur et le stockage ASRS.
1.1 Stockage par empilage de palettes
La méthode de stockage sur palette consiste à empiler les marchandises directement sur la palette, puis à placer la palette directement sur le sol. Généralement, pour une même UGS, une ou plusieurs zones seront divisées entre le stockage proche des palettes et le stockage intensif des palettes. Pour certaines marchandises, les palettes peuvent être empilées en plusieurs couches (comme le stockage de produits finis dans l'industrie du papier).
Caractéristiques : Application avec une période de rotation courte (entrée et sortie rapides) et moins d'unités de stock ;
Le coût de l'équipement est faible (seul un chariot élévateur est nécessaire ; il n'y a pas besoin d'étagères, d'équipement d'automatisation et d'autres matériels) ;
Le degré d'automatisation est faible.
Le taux d'utilisation de l'espace du site est faible (même en cas d'empilement, la hauteur est d'environ 5 m).
1.2 Stockage de palettes et de chariots élévateurs
Le mode de stockage du palettier + chariot élévateur consiste à empiler les marchandises sur la palette, puis à utiliser le chariot élévateur pour placer la palette sur le palettier.
Caractéristiques : Le taux d'utilisation de l'espace du site est plus élevé que celui de l'empilement au sol, et le niveau d'automatisation est encore plus faible.
Le coût de l'équipement est faible (seulement un chariot élévateur à fourche, un rack, pas besoin d'automatisation et d'autres équipements matériels) ;
La hauteur de l'atelier peut atteindre 8 à 10 m (conception spécifique sur demande).
1.3 Stockage sur palettes + chariot élévateur VNA
Le mode de stockage du rayonnage à palettes + chariot élévateur VNA consiste à empiler les marchandises sur des palettes, puis à placer les palettes sur le chariot élévateur VNA. Comparé au mode de stockage rack à palettes + chariot élévateur, le mode de stockage rack à palettes + chariot élévateur VNA est différent de celui des chariots élévateurs à allées étroites. La largeur de l'allée du chariot élévateur entre les rayonnages est plus petite, et le taux d'utilisation de l'espace est grandement amélioré.
Caractéristiques : Le taux d'utilisation de l'espace du site est plus élevé que celui du mode de stockage par rayonnage à palettes + chariot élévateur.
Le coût de l'équipement est faible (seulement un chariot élévateur à fourche, un rack, pas besoin d'automatisation et d'autres équipements matériels) ;
L'utilisation d'un chariot élévateur est plus difficile que celle d'un chariot ordinaire, la sécurité doit être prise en compte.
Jracking est spécialisé dans la production de divers types de rayonnages à palettes, de rayonnages cantilever, de systèmes de stockage mobiles électriques, de mezzanines et de plates-formes, de systèmes de stockage à navettes, de rayonnages push back, de rayonnages à grande portée, de rayonnages à rivets, de rayonnages drive in, de rayonnages à flux de cartons, de rayonnages à empilage et d'autres équipements de stockage connexes.
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