En général, le système de stockage automatique (AS/RS) peut transporter 40 à 50 palettes par heure dans chaque couloir, ce qui dépend de la hauteur et de la largeur du couloir, des caractéristiques physiques de la palette, de l'espace haut et bas entre les étagères, etc. Si l'élévateur doit changer de couloir, le temps de conversion unique et la fréquence de conversion affecteront la vitesse de fonctionnement.
Des étagères légères peuvent être utilisées pour stocker les conteneurs. Grâce au stockage automatique, 80 à 100 conteneurs peuvent être stockés dans chaque couloir par heure. L'adoption d'un équipement spécial permet d'améliorer encore la vitesse d'exploitation. Si les caractéristiques physiques de l'équipement et des produits le permettent et s'il existe un besoin pratique d'augmenter le volume des opérations de l'entrepôt, chaque opération peut transporter deux conteneurs ou plus.
Les trieuses à grande vitesse peuvent préparer 20 000 commandes par heure, et certains fabricants revendiquent même une vitesse de préparation plus élevée. Mais il est important de noter que la vitesse de traitement est étroitement liée à la taille, au poids et aux propriétés des objets. Lorsque le navigateur de codes-barres est installé sur le terminal RF (radiofréquence) et connecté au WMS, la vitesse de prélèvement peut être améliorée en utilisant le terminal RF. Bien qu'il soit difficile de déterminer dans quelle mesure le terminal RF améliore le fonctionnement de l'entrepôt, il est facile de constater que l'activité de l'opérateur est mieux supervisée, que la préparation des commandes est plus précise et que le processus de préparation des commandes est mieux informé en temps réel.
En plus des avantages mentionnés ci-dessus, les raisons pour lesquelles l'automatisation est approuvée peuvent également réduire la dépendance à l'égard des opérateurs, réduire efficacement les accidents du travail et les dommages, et améliorer l'image de l'entreprise, en particulier lorsqu'il y a des besoins spéciaux dans la réserve et une pénurie d'opérateurs. Dans le même temps, l'automatisation se heurte toutefois à certaines objections, notamment le manque de flexibilité en ce qui concerne la diversité des flux de marchandises et des types de marchandises, la longueur de la période de mise en œuvre du projet et la baisse de la qualité du service intermédiaire au cours de la mise en œuvre du projet.
Jracking est spécialisé dans la production de divers types de rayonnages à palettes, de rayonnages cantilever, de systèmes de stockage mobiles électriques, de mezzanines et de plates-formes, de systèmes de stockage automatique de wagons-navettes, de rayonnages push back, de rayonnages à grande portée, de rayonnages à rivets, de rayonnages drive in, de rayonnages à flux de cartons, de rayonnages d'empilage et d'autres équipements de stockage connexes.
Jracking applique strictement les normes ISO9001, FEM10.2.02, SEMA et AS4084-1993 dans toutes ses opérations. Jracking offre une large gamme de produits pour répondre à tous vos besoins en matière de traitement des commandes et de manutention : Palettiers Teardrop, palettiers Dexion, palettiers européens et autres équipements de travail. Que vous souhaitiez équiper un entrepôt entier ou que vous ayez besoin d'une seule pièce d'équipement, Jracking a une solution pour vous.