1. Bvant de planifier et de concevoir un système d'automatisation, nous devons confirmer la stratégie de stockage et le processus d'exploitation de l'entrepôt.
Lors de la mise en place d'un système d'entrepôt automatisé pour le commerce électronique, il convient tout d'abord de ne pas se préoccuper des types d'équipement à utiliser, mais de déterminer la stratégie de stockage et le processus d'exploitation. Par exemple, faut-il utiliser un mode de stockage fixe ou un mode de stockage aléatoire ? Faut-il faire la distinction entre les produits à vente rapide et les produits à vente lente ? Faut-il aménager des zones de stockage séparées, adopter le mode de prélèvement et de séparation des stocks, ou faut-il seulement aménager une zone de prélèvement dans l'ensemble de l'entrepôt et utiliser le mode de prélèvement des stocks ? La technologie de préparation des commandes peut-elle être triée en fonction de la préparation des commandes, de la sélection des lots ou de la sélection des processus ? Les méthodes de prélèvement utilisent-elles le prélèvement par relais ou le prélèvement régional ? Cette série de processus d'entreposage et d'exploitation constitue la base de la conception du système d'automatisation de l'entrepôt, qui doit être déterminé en fonction de la prévision des commandes futures et des attributs des marchandises stockées, puis correspondre à l'équipement d'automatisation approprié. Inversement, il peut non seulement répondre aux besoins d'entreposage et d'exploitation des fournisseurs de commerce électronique, mais aussi conduire à des investissements excessifs en équipements.
2. Veiller à l'équilibre et à la redondance de l'ensemble du processus opérationnel.
En général, après avoir déterminé la stratégie d'entreposage et le processus d'exploitation, on commence à concevoir l'agencement de l'entrepôt, notamment la partition de l'entrepôt, la définition des fonctions de la zone, l'emplacement du stockage, etc. Pour réaliser les fonctions régionales, il faut choisir l'équipement d'automatisation et la superficie nécessaire ; pour réaliser la fonction de l'ensemble de l'entrepôt, chaque zone doit utiliser l'équipement de transport approprié pour relier l'ensemble de l'entrepôt. À ce stade, nous devons prêter attention à l'équilibre et à la conception de la redondance de l'ensemble du processus.
Pour la zone de stockage et la zone de préparation des commandes, il suffit de déterminer les équipements de stockage utilisés, puis la stratégie de stockage et la prévision des marchandises stockées dans le futur ajoutent la relaxation de l'ondulation, et le nombre d'équipements de stockage nécessaires est calculé et la superficie de la zone peut être obtenue. De la même manière, pour l'emballage, la répartition, le tri et les autres zones d'exploitation, il est nécessaire de calculer le nombre d'équipements automatiques ou le nombre de postes de travail manuels en fonction de la prédiction de la structure future des commandes et de la prédiction de l'efficacité future du travail, puis d'obtenir la superficie de ces zones. Au cours de ce processus, nous devons veiller à ce que la capacité de chaque processus d'exploitation permette non seulement d'atteindre l'objectif de conception, mais aussi de maintenir l'équilibre. Lors de l'utilisation d'équipements de transport pour relier les différentes zones, il convient d'accorder une attention particulière au flux de chaque itinéraire, notamment dans les zones de confluence et de détournement, afin de s'assurer que les équipements sélectionnés peuvent répondre aux exigences du flux de lignes dans la capacité de transport, et que la précision de l'arrivée sera prédite en fonction des données historiques, et que l'allocation sera placée comme il convient.
Dans la conception de l'ensemble du système d'automatisation du commerce électronique, l'audit de la capacité et du flux ne consiste pas seulement à examiner si la capacité de l'équipement d'automatisation est adaptée, si le flux peut être satisfait ou non, il faut également examiner si le travail manuel est adapté entre le travail manuel et l'équipement d'automatisation, et si le flux peut être satisfait. À cet égard, nous pouvons envisager d'éliminer le gaspillage causé par l'attente de l'équipement ou du personnel en conservant une zone tampon dans chaque zone de traitement.
3. Ne laissez pas le WCS devenir un goulot d'étranglement qui limite la mise en œuvre de la capacité des équipements.
Après la conception complète du système d'entrepôt automatisé, tous les domaines et processus ont été équilibrés et redondants, mais après l'achèvement du projet, de nombreux dispositifs d'automatisation se révèlent incapables d'atteindre la capacité de conception initiale. Une raison très importante est que la logique de contrôle du WCS ne permet pas d'exploiter pleinement la capacité de l'équipement d'automatisation. Par exemple, les problèmes de logique de contrôle de l'équipement de transport au niveau du shunt de séparation entraîneront l'incapacité de la capacité matérielle de la ligne de transmission à utiliser pleinement sa propre capacité et deviendront un goulot d'étranglement ; le système d'empilage et de navette entraînera une baisse du débit en raison du problème de logique de contrôle, puis deviendra un goulot d'étranglement. Par conséquent, pour chaque domaine de contrôle du WCS, il est nécessaire de spécifier les exigences spécifiques en matière de flux et de capacité. Lors de la phase de conception, nous devons communiquer pleinement avec le concepteur et le développeur du WCS. Nous devons nous assurer que toutes les parties du confluent, de la déviation et des autres dispositifs répondent aux exigences de capacité.
4. Nous devrions accorder toute l'attention voulue à la flexibilité, à l'extensibilité et à la maintenabilité lors de la conception du système.
Bien qu'il soit basé sur la prédiction des commandes futures et la conception d'un système de stockage automatisé pour le stockage futur des marchandises, l'industrie commerciale est directement confrontée à l'industrie de la consommation individuelle, et le comportement de consommation individuel est souvent le plus difficile à prédire, de sorte que la prédiction ne peut pas être faite de manière très précise. Lors de la phase de conception du système, il est préférable de connaître l'intervalle de confiance des données prédites, d'analyser les erreurs de prédiction potentielles et d'évaluer l'effet de la distorsion de la prédiction sur l'ensemble du système d'automatisation de l'entrepôt, ce qui correspond à l'analyse de la prédiction de la défaillance. En concevant la redondance et les deux possibilités d'évolution du système, nous pouvons couvrir l'influence de la distorsion de la prédiction. En outre, dans la conception de l'agencement de tous les équipements, nous devons prendre en compte les futures opérations de maintenance et d'entretien, et maintenir l'espace de maintenance.
Le développement de l'industrie chinoise des fournisseurs d'électricité a été marqué par une concurrence pour les parts de marché, depuis l'enceinte des courses de chevaux jusqu'au stade de développement actuel. En tant qu'équipement automatique permettant d'améliorer l'efficacité des opérations et de réduire les coûts d'exploitation, le système de stockage automatisé du commerce électronique sera de plus en plus largement utilisé à l'avenir. Bien qu'une variété d'équipements automatiques remplace directement le matériel manuel, il s'agit d'une composante importante de l'ensemble du système d'automatisation des entreprises électriques, mais l'ensemble du système peut fonctionner efficacement et à faible coût, non seulement en fonction de l'équipement d'automatisation, mais aussi de l'idée de conception et de l'algorithme de base du système de gestion du stockage qui jouent un rôle clé. Un ensemble de systèmes WMS, qui peut non seulement soutenir la conception de divers processus de stockage de manière flexible, mais aussi s'adapter à toutes sortes d'équipements d'automatisation du stockage, est l'âme de l'ensemble du système d'entrepôt automatisé.
Jracking est spécialisé dans la production de divers types de rayonnages à palettes, de rayonnages cantilever, de systèmes de stockage mobiles électriques, de mezzanines et de plates-formes, de systèmes de stockage automatique de wagons-navettes, de rayonnages push back, de rayonnages à grande portée, de rayonnages à rivets, de rayonnages drive in, de rayonnages à flux de cartons, de rayonnages d'empilage et d'autres équipements de stockage connexes.
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