Pour mener à bien la conception d'un entrepôt automatisé, les étapes de planification et de conception doivent être organisées par des techniciens expérimentés.
1. Analyse de la demande : les exigences et les données présentées par l'acheteur sont résumées, analysées et organisées, et les objectifs et les normes de conception sont déterminés. La faisabilité, le calendrier, les mesures organisationnelles et les autres facteurs qui affectent la conception doivent être soigneusement étudiés.
2. Déterminer la forme et les spécifications de l'unité de chargement : Sur la base de l'enquête et des résultats statistiques, et en tenant compte de divers facteurs, déterminer la forme et les spécifications raisonnables de l'unité. Cette étape est très importante car elle constitue la base des étapes suivantes de la conception et de la mise en œuvre.
3. Déterminer la forme de l'entrepôt automatisé, le mode de fonctionnement et les paramètres de l'équipement mécanique : il existe de nombreuses formes d'entrepôts tridimensionnels, qui utilisent généralement la forme de la cargaison unitaire. Déterminer le mode d'exploitation en fonction des exigences du processus, sélectionner ou concevoir des équipements de manutention logistique appropriés et déterminer leurs paramètres.
4. Établir un modèle : déterminer la quantité, la taille, l'emplacement et le champ d'application de l'équipement logistique, ainsi que l'agencement de l'entrepôt.
5. Déterminer le processus technologique, effectuer le calcul de simulation de la capacité du système d'entreposage : déterminer le mode d'accès au stockage et le déroulement du processus. Le logiciel de simulation logistique et les calculs permettent d'obtenir les données relatives au cycle d'exploitation et à la capacité du système logistique. En fonction des résultats du calcul de simulation, les paramètres et la configuration pertinents sont ajustés (répétition 2 ~ 5) jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites.
6. Déterminer le mode de contrôle et de gestion de l'entrepôt : il existe de nombreux modes de contrôle, principalement basés sur l'équipement susmentionné pour choisir un mode raisonnable et répondre aux besoins de l'acheteur. En général, la gestion de l'entrepôt s'effectue par le biais du système d'information informatique, qui détermine les départements de l'entreprise, les réseaux informatiques et les méthodes de traitement des données, les interfaces et les opérations entre les uns et les autres.
7. Déterminer les paramètres techniques et la configuration du système d'automatisation : déterminer la configuration et les paramètres techniques de l'équipement d'automatisation en fonction de la conception, par exemple, quel type d'ordinateur, de contrôleur et d'autres problèmes sont sélectionnés.
8. Déterminer les conditions limites : définir l'étendue des travaux, l'interface et les relations entre les parties concernées.
9. Les exigences en matière de génie civil et public sont mises en avant : les exigences relatives aux fondations, à l'alimentation électrique, à l'éclairage, à la ventilation et au chauffage, à l'approvisionnement en eau et à l'évacuation des eaux usées, à l'alarme, à la température et à l'humidité, à la propreté, etc.
10. Élaboration d'un schéma technique complet : prise en compte de tous les autres facteurs connexes, discussion avec l'acheteur, ajustement synthétique du plan et, enfin, élaboration d'un schéma technique préliminaire pratique et réalisable.
L'acheteur doit spécifier à l'avance les exigences spécifiques de l'équipement, telles que le contenu énuméré dans la deuxième section.
1. Exigences fonctionnelles : entreposage, sortie, manutention, traitement de l'information, fonctionnement et entretien du personnel..
2. Exigences en matière d'automatisation : manuelle, semi-automatique, automatique, etc..
3. Exigences auxiliaires : surveillance vidéo, mesure et contrôle de la température et de l'humidité, contrôle d'accès, véhicules de transport manuel..
4. Le champ d'application du système et le champ d'application de l'achat : pour conclure l'achat de l'entrepôt, les acheteurs et les vendeurs doivent signer le contrat. Il faut donc préciser l'étendue du travail des deux parties et l'étendue de l'offre du vendeur.
5. Conditions limites : conditions du site (longueur, largeur, hauteur), alimentation électrique, base du sol, etc.
6. CExigences relatives à la période de construction : du point de vue de l'acheteur, plus elle est courte, mieux c'est, mais les choses ont souvent un processus, en outre, il s'agit d'un multi-professionnel, d'un multi-type, avec une certaine échelle de l'entrepôt. Après avoir signé le contrat, nous devrions faire l'expérience du développement, de l'inspection, de l'emballage, du transport, de l'installation sur site, du débogage, de l'acceptation et de la formation de la conception du logiciel, de l'approvisionnement, de la fabrication, du traitement, de l'assemblage, du contrôle et de la gestion. Le délai est trop court pour garantir une qualité élevée.
7. Exigences en matière de service : avant-vente, vente, après-vente, formation, garantie, mise à niveau du système, temps de réponse du service, etc.
Jracking est spécialisé dans la production de divers types de rayonnages à palettes, de rayonnages cantilever, de systèmes de stockage mobiles électriques, de mezzanines et de plates-formes, de systèmes de stockage automatique de wagons-navettes, de rayonnages push back, de rayonnages à grande portée, de rayonnages à rivets, de rayonnages drive in, de rayonnages à flux de cartons, de rayonnages d'empilage et d'autres équipements de stockage connexes.
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