Planification préalable
Espace entrepôt
Il est nécessaire de mesurer la surface d'entrepôt requise, en fonction des données de vente historiques, des données de base (carton, palette), de la fréquence de livraison du fournisseur et du client, du nombre de MIX/MAX, de la quantité de stock de sécurité et d'autres données, afin de calculer approximativement la surface d'entrepôt requise, mais aussi de la zone du canal, pour s'assurer que le chariot élévateur dispose d'un espace de travail suffisant.
Rayonnage
Les rayonnages en hauteur et les entrepôts plats représentent des concepts de gestion différents. Les rayonnages en hauteur améliorent l'utilisation de l'espace et doivent être utilisés en coopération avec le système WMS. L'entrepôt plat met l'accent sur la gestion visuelle, utilise des chariots et des conteneurs pour faire apparaître l'inventaire réel d'un seul coup d'œil, ce qui est pratique pour l'inventaire.
Système
Le codage à barres, la mise en œuvre efficace de la gestion d'entrepôt, l'entreposage, les matières premières pour les matières premières, les produits semi-finis, le stockage des produits finis, le rapport de livraison des produits finis et ainsi de suite tous les liens de mouvement de matériel pour réaliser l'automatisation de la collecte de données, pour assurer l'efficacité et la précision de l'entrée des données.
Le WMS est un logiciel de gestion intégrée du système d'entreposage qui comprend la technologie du codage à barres. Lorsque les entreprises choisissent le bon WMS, elles doivent comprendre la demande de l'entreprise pour l'entrepôt et l'efficacité possible de la mise à niveau. La direction doit mesurer les entrées et les sorties. Par exemple, le système de gestion d'entrepôt de Manhattan vaut des millions de dollars, c'est vraiment un gros investissement. Certains logiciels de gestion d'entrepôt nationaux peuvent également remplir certaines fonctions de base, mais leur prix est beaucoup moins élevé.
Indépendamment de l'utilisation d'un système de codage à barres ou d'un système de gestion d'entrepôt, il convient d'envisager l'utilisation d'un logiciel ERP d'entreprise pour réaliser l'arrimage des données. De cette manière, l'efficacité du travail peut être grandement améliorée, le travail répété peut être évité et la précision des données peut être améliorée. Dans le système SAP, vous ne pouvez attribuer qu'un emplacement de stockage, mais pas un emplacement de stockage. Si l'entrepôt utilise un logiciel WMS, il est possible de répartir et de fixer l'emplacement des emplacements. Lors de la préparation des commandes, selon le principe FIFO, la préparation automatique des commandes dans le système, et l'impression de la préparation des commandes, de la liste, etc. Mais si le WMS ne met pas en œuvre l'arrimage des données SAP et des données d'inventaire, à chaque fois que vous faites l'entrepôt, vous devez répéter l'opération dans SAP et le système WMS, mais de telles données augmentent la charge de travail des opérateurs, mais elles sont également sujettes à l'erreur.
Disposition de l'entrepôt
La disposition des matériaux pour la chaîne de production, le stockage des produits finis et la livraison des produits finis doivent également être conçus conformément au principe de la logistique unique. Les carrefours et les transports croisés doivent être réduits au minimum.
L'entrepôt de matières premières doit être proche de la ligne de production : il est facile d'approvisionner la ligne de production en matières premières. Parallèlement, il est également nécessaire de transférer les matières premières temporairement inutilisées dans l'entrepôt de matières premières.
La mise en place d'une ligne de production secondaire : pour un processus similaire, la demande de production est relativement stable et vous pouvez envisager la mise en place d'un supermarché à flux tendu.
Conception de l'entrepôt de produits finis : La classification A, B et C peut être établie en fonction du volume des ventes, et un type de produit fini est placé dans la zone la plus facile à trier.
