Utiliser l'approche Plan - Do - Check - Action (PDCA) pour améliorer en permanence les problèmes qui se posent au cours du travail quotidien.
Par exemple, les cargos livrés à l'entrepôt des clients ont constaté que l'emballage était endommagé : Une cargaison est livrée à l'entrepôt du client et l'on constate que l'emballage est endommagé, que la surface métallique du produit est rouillée. Pour les clients, de tels produits ne sont pas qualifiés, la première chose à faire est donc d'enquêter et d'utiliser 5W2H pour comprendre ce qui s'est passé.
5W2H
Que s'est-il passé ? Pourquoi y a-t-il un problème ? Quand le problème a-t-il été détecté ? Qui l'a détecté ? Où le problème a-t-il été détecté ?
Comment a-t-il été détecté ? Combien de pièces défectueuses ?
Protéger les clients
Si nous utilisons 5W2H pour enquêter clairement sur le cas, la situation de base des marchandises endommagées devrait être bien connue. La prochaine chose à faire est de protéger la production du client et de mettre en place des mesures correctives d'urgence telles que la fourniture de produits de qualité aux clients.
Projets d'action
Lorsque des problèmes spécifiques surviennent, ils doivent en trouver la cause première, élaborer des projets d'action, suivre les résultats et procéder à des améliorations continues.
Suivre l'amélioration
Après avoir élaboré un projet d'action améliorée, nous devons en assurer le suivi, faute de quoi le résultat de l'amélioration ne pourra pas être mesuré.
Résumé de l'expérience
Enfin, nous devons résumer ce cas et en faire une carte des leçons apprises (LLC). À l'avenir, il y aura des problèmes similaires qui pourront être traités dans le cadre de l'expérience précédente. Dans le même temps, nous pouvons également réfléchir aux raisons pour lesquelles le même problème se reproduira et si le processus présente des lacunes.
