2. Conception de l'entrepôt et amélioration de l'équipement


L'entrepôt étant au cœur de l'ensemble du processus logistique, sa conception raisonnable a une influence positive sur l'efficacité de l'ensemble des opérations. Par exemple, l'entrepôt peut être divisé en différentes zones de tri en fonction de la catégorie de produits. De cette manière, les palettes, les paquets et les cartons sont gérés dans des sections différentes afin d'éviter l'encombrement et de réduire les dommages causés à la cargaison.

En outre, l'amélioration de l'équipement de l'entrepôt se traduit également par l'emballage des marchandises et des matériaux. Depuis longtemps, afin de parvenir à un inventaire zéro, les entreprises ont beaucoup investi pour améliorer l'environnement de stockage et construire davantage d'entrepôts. Mais l'utilisation de l'entrepôt ne peut pas toujours être maintenue à 100%, et le cycle de stockage est de plus en plus court. L'investissement dans l'emballage des marchandises devient donc un facteur d'amélioration de l'efficacité et de la compétitivité de l'entrepôt.

L'emballage avancé peut non seulement assurer une protection efficace des marchandises, attirer les propriétaires de cargaisons, mais aussi faciliter les opérations de mécanisation de l'entreposage. L'adoption de la radiofréquence et de la technologie des données permet de tirer pleinement parti de l'efficacité des machines de manutention, d'améliorer l'efficacité du chargement et du déchargement, de la manutention et de l'empilage. D'autre part, la réception et l'expédition automatiques des entrepôts modernes exigent non seulement une taille et une spécification uniformes des emballages, mais aussi que les informations relatives aux marchandises soient incorporées dans l'emballage grâce à la technologie du code-barres, ce qui est précisément l'objectif de la normalisation de l'emballage des matériaux. Par conséquent, l'amélioration de l'emballage des matériaux est favorable à l'automatisation de la gestion du stockage. À l'heure actuelle, la plupart des logiciels de gestion des stocks incluent des fonctions d'acquisition automatique de données, telles que la technologie RFID.

Jracking est spécialisé dans la production de divers rayonnages à palettes, rayonnages cantilever, systèmes de stockage mobiles électriques, mezzanines et plates-formes, systèmes de stockage automatique de wagons-navettes, rayonnages push back, rayonnages à grande portée, rayonnages à rivets, rayonnages drive in, rayonnages à flux de cartons, rayonnages à empilage et autres équipements de stockage connexes. En outre, Jracking fournit une conception raisonnable pour votre entrepôt en fonction de la demande des clients.

www.jracking.com