1. Choisir le matériau de l'acier du rack qui convient
L'environnement à basse température a des exigences spécifiques pour l'application des produits en acier, et doit avoir une bonne ténacité et ductilité à basse température, afin d'éviter les ruptures fragiles. L'acier commun à structure de carbone Q235 est couramment utilisé dans le rack, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D, Q235E en différentes qualités, principalement parce que la température d'impact varie. A signifie qu'il n'y a pas d'impact. B est supérieur à 20 C, C est supérieur à 0 C, D est supérieur à -20 C, E est supérieur à -40 C, A à E, et la différence de température d'impact dans leurs propriétés respectives.
Deuxièmement, l'acier commun à structure de carbone A/B/C/D représente également une teneur différente en oligo-éléments. En raison des différentes teneurs en oligo-éléments, la qualité de l'acier A/B/C/D est de plus en plus élevée et les performances à basse température sont de plus en plus bonnes. D'une manière générale, le Q235D est utilisé comme matériau principal pour les rayonnages frigorifiques. Les attaches sont généralement fabriquées en acier allié à haute teneur en nickel et chrome (type Cr18Ni9) ou en métal non ferreux (cuivre et aluminium) dans un environnement à basse température, qui ne présente pratiquement pas de fragilité à basse température. Le coefficient de dilatation thermique de l'acier est de 1,2 x 10 5/ C, et le coefficient de dilatation thermique du béton est d'environ 0,7 x 10 5/ C, ce qui est proche l'un de l'autre, et peut être connecté efficacement lorsque la différence de température est inférieure à 40 degrés C.
2. Sélectionnez le système de rack approprié
L'entreposage frigorifique peut être décrit comme un "pouce d'or", c'est-à-dire qu'il faut choisir le bon système de rayonnage pour que les clients puissent utiliser chaque mètre cube et atteindre le taux d'utilisation maximal de l'entrepôt, c'est pourquoi les entreprises qui fournissent des rayonnages doivent se concentrer sur certains facteurs. Voici quelques types courants de rayonnages pour entrepôts frigorifiques :
La combinaison d'un entrepôt et d'un cadre : la combinaison d'un entrepôt et d'un cadre est un système de stockage idéal en hauteur, qui stocke directement le toit et les parois latérales de l'entrepôt sur le cadre, et élimine la construction de l'entrepôt. Le taux d'utilisation de l'entrepôt est le plus élevé et le taux de retour sur investissement à long terme est le plus élevé. En même temps, les exigences techniques pour les rayonnages sont également élevées.
Le système de rayonnage à navette commun, le système de rayonnage à entrée et d'autres types de rayonnage, tels que le rayonnage à palettes à double profondeur, le système de rayonnage à poussée arrière et le système de rayonnage à gravité, sont sélectionnés principalement en fonction des différentes exigences des clients. En général, il n'y a pas de meilleur, seulement le meilleur.
3. Choisir la bonne méthode de traitement de surface
La pulvérisation (pulvérisation de poudre électrostatique d'époxy-polyester) est le traitement de surface le plus courant pour les rayonnages. Il n'est pas très agressif pour les entrepôts frigorifiques et convient parfaitement à la prévention de la corrosion et de la rouille. Il est facilement applicable et économique.
4. Autres considérations
D'autres facteurs doivent être pris en compte dans la conception des rayonnages pour entrepôts frigorifiques, tels que la sélection des soudures dans l'entrepôt frigorifique, qui doit correspondre aux exigences du matériau et du processus de soudage du matériau soudé et garantir la qualité de la soudure. Les caractéristiques du gel dans la chambre froide doivent être prises en compte. Le gain de poids doit être correctement pris en compte lors du calcul de la sélection des rayonnages, et les exigences de résistance à la corrosion du processus de réfrigération et de dégivrage du client sur le revêtement par pulvérisation de la structure doivent être prises en compte.
Le pont froid du boulon d'ancrage au pied du pilier de la colonne de crémaillère (l'angle du mur extérieur, l'angle des murs intérieurs et extérieurs, le toit du bâtiment et l'extérieur du mur extérieur) produira un phénomène d'adsorption du brouillard d'eau sur le mur, et l'effet de condensation de la rosée dans le mur du mur, les "larmes", la "transpiration", la "moisissure", l'humidité et la moisissure de la maison, apparaîtront. S'inquiéter et éviter.
Pour chaque projet, que les facteurs susmentionnés soient pris en compte ou qu'ils soient considérés comme économiques et raisonnables, nous devons procéder à une analyse spécifique basée sur des circonstances particulières. En combinant la pratique de l'ingénierie, Hercules comprend et répond aux besoins réels des clients, et crée des avantages économiques sans réserve pour les clients, ce qui est l'objectif fondamental de la conception de l'ingénierie.
Par rapport à la pulvérisation, la galvanisation par immersion à chaud (galvanisation par immersion à chaud et galvanisation par immersion à chaud) est très onéreuse et coûte environ 40%. La galvanisation à chaud consiste à immerger l'acier après le dérouillage dans du zinc en fusion à une température d'environ 500 degrés, de sorte que la surface des éléments en acier puisse être recouverte d'une couche de zinc, ce qui permet d'atteindre l'objectif d'anticorrosion. Si les clients ont des exigences élevées en matière de protection contre la corrosion et la rouille et ne sont pas très sensibles au coût, le traitement de surface par galvanisation à chaud peut être adopté.
Dans de nombreux cas, il peut être traité de manière flexible. En fonction des conditions spécifiques, différentes méthodes de traitement de surface sont adoptées pour parvenir à la solution optimale, comme le système d'entrée, la crémaillère principale est pulvérisée sur la crémaillère principale, et le guide au sol peut être galvanisé à chaud pour obtenir le meilleur avantage en termes de coût et d'effet d'utilisation.
Jracking est spécialisé dans la production de divers types de rayonnages à palettes, de rayonnages cantilever, de systèmes de stockage mobiles électriques, de mezzanines et de plates-formes, de systèmes de stockage automatique de wagons-navettes, de rayonnages push back, de rayonnages à grande portée, de rayonnages à rivets, de rayonnages drive in, de rayonnages à flux de cartons, de rayonnages d'empilage et d'autres équipements de stockage connexes.
Jracking applique strictement les normes ISO9001, FEM10.2.02, SEMA et AS4084-1993 dans toutes ses opérations. Jracking offre une large gamme de produits pour répondre à tous vos besoins en matière de traitement des commandes et de manutention : Palettiers Teardrop, palettiers Dexion, palettiers européens et autres équipements de travail. Que vous souhaitiez équiper un entrepôt entier ou que vous ayez besoin d'une seule pièce d'équipement, Jracking a une solution pour vous.
