L'acceptation de ASRS nécessite des connaissances particulières. En tant que procédure d'acceptation complète, elle comprend les grandes lignes de l'acceptation, l'inspection de l'intégrité des marchandises, l'inspection des données techniques, l'inspection de l'installation, l'essai du paramètre de fonction, l'essai de défaillance et de sécurité, l'essai d'aptitude, l'essai de fiabilité, etc. Les paragraphes suivants sont expliqués un par un.
Acceptation du syllabus
Le plan d'acceptation détermine le contenu de l'acceptation, l'organisation du temps, la préparation du cas d'essai, la préparation du matériel, la préparation du personnel, le formulaire d'essai, l'index d'essai, la base d'essai, le rapport d'essai, etc.
L'acceptation n'est pas l'apanage d'un parti. ILes intégrateurs, les fournisseurs et les utilisateurs devraient y participer. Chacun doit signer les résultats des tests.
Inspection de l'intégrité de l'arrivée
Vérifier l'intégrité des marchandises sur la base de la liste des contrats, iy compris le nom de l'équipement, les spécifications, la marque, la quantité, etc.
La liste des marchandises doit être respectée et les résultats de l'installation doivent être basés sur l'installation des marchandises. Pour les équipements tels que les palettes, les chariots élévateurs et le bétail, les équipements tels que les palettes, les chariots élévateurs et le bétail doivent être comptés, les pièces de rechange doivent être transférées conformément à la liste, et les marchandises manquantes doivent être enregistrées et complétées.
Caractéristiques techniques de l'inspection
Les documents techniques, y compris les dessins, les spécifications techniques, les instructions d'utilisation et d'entretien, le matériel de formation, etc. font partie intégrante du système. Le contrôle de l'intégrité des fichiers est très important.
Les formateurs de personnel jouent un rôle important en veillant à ce que le transfert du système se fasse sans heurts. Les résultats des examens et les dossiers des tests pratiques devraient permettre de déterminer si la formation répond aux exigences. Il est souvent facile de l'ignorer.
Inspection de l'installation
L'inspection de l'installation est plus professionnelle. Elle peut être effectuée en fonction de la grande classe. Il peut s'agir d'étagères, de convoyeurs, de machines d'empilage, etc.
L'installation se divise en deux parties : le contrôle de l'apparence et le contrôle des dimensions.
L'inspection dite d'aspect, qui consiste à vérifier si l'installation répond aux exigences de la beauté, si la protection de la surface est en place, si la connexion est lisse, si le boulon est manquant et desserré, si les pièces présentent des défauts, etc. Le contrôle de l'aspect doit être effectué un par un, ce qui est une tâche très fastidieuse.
L'inspection des dimensions doit être mesurée conformément aux exigences de la conception, par exemple si la déformation de l'étagère est conforme aux exigences, si la connexion des rails est conforme aux exigences, etc. Pour l'inspection à grande échelle, l'installateur doit effectuer ses propres tests, puis procéder à des vérifications ponctuelles.
Test des paramètres fonctionnels
Rack : comprend principalement les erreurs de production, les erreurs d'installation, l'épaisseur de la plaque, le revêtement, les roulements, la déformation et d'autres exigences. Pour les exigences relatives à la charge sismique, le calcul FEM est généralement effectué.
Gerbeur : marque du moteur et du réducteur, puissance, marque de la fourche, marque du laser, marque de l'interrupteur photoélectrique, quantité, levage, marche, vitesse et accélération de la fourche, dispositif de sécurité, interrupteur de fin de course, test de charge lourde, etc ;
Convoyeur : marque du moteur et du réducteur, puissance, marque de la fourche, marque et quantité de l'interrupteur photoélectrique, marque et quantité du lecteur de code-barres, position, taille, charge (pleine charge), installations auxiliaires, etc ;
Navette : marque du moteur et du réducteur, puissance, marque et quantité de l'interrupteur photoélectrique, vitesse et accélération du fonctionnement et du transfert, dispositif de sécurité, interrupteur de fin de course et test de charge lourde.
Jracking est spécialisé dans la production de divers types de rayonnages à palettes, de rayonnages cantilever, de systèmes de stockage mobiles électriques, de mezzanines et de plates-formes, de systèmes de stockage automatique de wagons-navettes, de rayonnages push back, de rayonnages à grande portée, de rayonnages à rivets, de rayonnages drive in, de rayonnages à flux de cartons, de rayonnages d'empilage et d'autres équipements de stockage connexes.
Jracking applique strictement les normes ISO9001, FEM10.2.02, SEMA et AS4084-1993 dans toutes ses opérations. Jracking offre une large gamme de produits pour répondre à tous vos besoins en matière de traitement des commandes et de manutention : Palettiers Teardrop, palettiers Dexion, palettiers européens et autres équipements de travail. Que vous souhaitiez équiper un entrepôt entier ou que vous ayez besoin d'une seule pièce d'équipement, Jracking a une solution pour vous.
