1. Nous devons examiner le projet et nous concentrer sur les besoins réels de l'entreprise, plutôt que d'automatiser pour automatiser. Lorsque l'on envisage l'automatisation, il est également nécessaire d'envisager les opérations manuelles qui sont compatibles avec elle. En fait, il n'existe pas d'entrepôt solide qui soit un véritable entrepôt tridimensionnel. Tout entrepôt stéréoscopique est une combinaison d'automatisation et de travail manuel. Lors de la planification d'un projet, une base de données de plans est nécessaire. D'une manière générale, le débit, la capacité de stockage et le type de marchandises commandées doivent être pris en compte pour les 3 à 5 prochaines années.
2. Procéder à une évaluation technique pour déterminer si l'automatisation est appropriée. En fonction du débit de l'entrepôt et des besoins de stockage, il est possible de déterminer le degré d'automatisation et d'automatisation requis.
Selon le niveau d'exploitation, les opérations d'entreposage peuvent être divisées en quatre niveaux : faible à élevé.h. Au fur et à mesure que les opérations d'entreposage deviennent plus complexes et que la capacité des entrepôts augmente, nos choix s'élargissent. Par exemple, lorsque l'entrepôt commande plus de 500 heures par heure, puis les opérations automatisées sont mises à l'ordre du jour.
3. Après avoir déterminé le besoin d'automatisation, l'étape suivante consiste à examiner en détail les performances de l'appareil. Les caractéristiques optionnelles de chaque appareil sélectionné ne peuvent être choisies qu'à l'aide de la case "oui/non". Par exemple, un système de stockage automatique à double profondeur est suffisant pour un entrepôt avancé de première sortie, sans qu'il soit nécessaire d'avoir un système de stockage à double profondeur ou un système de grue dense. Avec une telle évaluation méticuleuse des caractéristiques de l'équipement, il est possible de conclure à juste titre que certains équipements sont abandonnés.
Au terme de ce processus, il se peut qu'il n'y ait que deux ou trois solutions plus appropriées pour rester, puis la comparaison du coût global des deux ou trois options restantes. Le coût relatif doit être pris en compte lors de la comparaison. Par exemple, sur la base de l'investissement en capital de l'équipement, l'espace occupé, le nombre d'opérateurs, la maintenance et l'entretien sont pris en compte.
Le coût éventuel peut inclure le loyer de la zone de l'équipement, la taxe, l'électricité et l'eau, l'équipement anti-incendie, le coût de fonctionnement et d'entretien, et le coût de la main d'œuvre. En même temps, comme ces dépenses sont ponctuelles, certaines sont payées en plusieurs fois, et les dépenses de fonctionnement annuelles exactes de chaque plan doivent être mesurées avec précision. La méthode la plus appropriée consiste à actualiser les dépenses liées au projet d'automatisation de l'entrepôt en fonction des années d'amortissement de l'équipement et du taux de rendement escompté, et à comparer le flux de trésorerie actualisé de chaque plan, tout comme le prêt hypothécaire, en convertissant les dépenses ponctuelles ou périodiques en dépenses moyennes pour un certain nombre d'années.
4. Effectuer une analyse de sensibilité en fonction des paramètres environnementaux et des imprévus définis au stade de la planification. En analysant les changements dans l'environnement de travail, si la sélection finale changera, nous pouvons trouver les défauts potentiels du plan. À ce stade, le test de simulation informatique s'avère utile. Par exemple, après avoir testé la défaillance d'une grue dans le système de stockage automatique, il suffira d'entrer les paramètres pertinents pour affecter l'ensemble de l'opération. Dans les grands projets d'automatisation, il est nécessaire qu'il soit très facile de tester la conception sur un ordinateur, et au moment de la signature, il est difficile de trouver qu'il n'est pas possible de revenir en arrière.
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