Caractéristiques de l'entraînement dans la crémaillère
Les palettes sont stockées dans le sens de la profondeur, avec une densité de stockage élevée et un taux d'utilisation élevé de l'entrepôt.
FIFO et FILO peuvent être réalisés, mais le chariot élévateur doit être conduit dans l'allée des rayonnages pour fonctionner.
Il peut être défini comme un accès unilatéral ou bilatéral.
En général, il est préférable de contrôler la profondeur de 7 espaces de chargement d'un côté et de 12 espaces de chargement des deux côtés afin d'améliorer l'efficacité et la fiabilité de l'accès des chariots élévateurs.
La vitesse de fonctionnement du chariot élévateur peut être améliorée en configurant le rail de guidage.
La hauteur des rayonnages doit être contrôlée à moins de 10 m et le dispositif de traction doit être ajouté en même temps.
Les palettes individuelles ne doivent pas être surchargées, elles sont généralement contrôlées dans la limite de 1,5 tonne, la taille des palettes ne doit pas être supérieure à 1,5 mètre, elles sont généralement équipées de chariots élévateurs à fourche ou de chariots élévateurs à poids équilibré.
Caractéristiques de la crémaillère push back
Les marchandises stockées dans le rack push back sont stockées sur le chariot à palettes spécialement fabriqué. Le chariot à palettes réalise la fonction d'auto-glissement grâce au rail de guidage ayant une certaine inclinaison. Lors du stockage des marchandises, le chariot élévateur à fourche est utilisé pour stocker les marchandises à partir de l'extrémité inférieure du rail de guidage sur le chariot à palettes, puis le chariot élévateur à fourche pousse l'ancienne palette en position profonde avec la palette suivante, et ainsi de suite.
Les marchandises sont également prélevées à l'extrémité inférieure du rail de guidage. Chaque fois qu'une cargaison est enlevée, la cargaison restante glisse automatiquement vers l'extrémité inférieure du rail de guidage sous l'effet de la gravité, de sorte qu'il est pratique de continuer à prendre la cargaison pour le rack FILO.
De nombreux facteurs doivent être pris en compte dans la planification du système de rayonnage push back. Il est nécessaire de concevoir et de planifier en fonction des spécifications techniques nationales et étrangères actuelles à titre de référence. Il est nécessaire d'optimiser la conception et la planification non seulement de la structure, mais aussi de la structure, de la conception et de la sélection des composants. Grâce à certains calculs théoriques simplifiés et à la planification par simulation informatique, il est possible d'obtenir une fabrication et un assemblage précis. L'installation, la construction et la mise en service normalisées, ainsi que la gestion, la maintenance et l'exploitation ultérieures de l'entrepôt, peuvent garantir l'application sûre et efficace du système de rayonnage push back.
Jracking est spécialisé dans la production de divers types de rayonnages à palettes, de rayonnages cantilever, de systèmes de stockage mobiles électriques, de mezzanines et de plates-formes, de systèmes de stockage à navettes, de rayonnages push back, de rayonnages à grande portée, de rayonnages à rivets, de rayonnages drive in, de rayonnages à flux de cartons, de rayonnages à empilage et d'autres équipements de stockage connexes.
Jracking applique strictement les normes ISO9001, FEM10.2.02, SEMA et AS4084-1993 dans toutes ses opérations. Jracking offre une large gamme de produits pour répondre à tous vos besoins en matière de traitement des commandes et de manutention : Palettiers Teardrop, palettiers Dexion, palettiers européens et autres équipements de travail. Que vous souhaitiez équiper un entrepôt entier ou que vous ayez besoin d'une seule pièce d'équipement, Jracking a une solution pour vous.
