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1. Types de rayonnages Il existe trois façons de stocker des marchandises sur des rayonnages : le stockage manuel, le stockage par chariot élévateur et le stockage automatique. En fonction de la façon dont vous accédez aux marchandises, vous devez choisir les rayonnages de stockage en fonction de leur développement actuel et de leur orientation future. 2. Qualité La qualité des rayonnages est garantie par l'épaisseur de l'acier et des rayonnages sur les rayonnages. Ce n'est que lorsque la base est bien posée que les rayonnages peuvent être utilisés pendant longtemps. La structure du rayonnage peut également déterminer la qualité d'un rayonnage. Les séparateurs peuvent

Une autre expression de cette question est la suivante : les rayonnages doivent-ils être résistants aux collisions ? Il est bien connu que les rayonnages sont utilisés en conjonction avec des équipements de manutention. La plupart des rayonnages sont équipés de chariots élévateurs. Il est presque inévitable que les chariots élévateurs entrent en collision avec les rayonnages en raison d'une mauvaise manipulation. Cependant, les charges accidentelles causées par l'impact des chariots élévateurs ne sont pas prises en compte dans la norme de conception de la structure des rayonnages (les charges dynamiques des chariots élévateurs lors du chargement et du déchargement des marchandises sont indiquées dans la norme européenne de conception des rayonnages EN15512, qui reflète le bon fonctionnement des chariots élévateurs.

Les normes ASRS suivent généralement les principes suivants : 1. Haute performance et faible coût du système (rapport coût-performance élevé) 2. Utiliser autant que possible des équipements simples et appropriés, utiliser le moins d'équipements possible, simplifier l'ensemble du système logistique 3. Éliminer le moins de marchandises possible et atteindre la plus grande efficacité opérationnelle globale 4. Prendre pleinement en compte la sécurité du personnel et des systèmes 5. Un degré élevé d'absence de personnel, minimisant l'intervention manuelle 6. Respecter les normes internationales et industrielles pertinentes et adopter des pièces de rechange et des équipements standard.

L'aménagement d'un entrepôt repose sur six principes : 1) Déplacement en ligne droite Éviter autant que possible les ronds-points, préférer les lignes droites. 2) Stockage monocouche Il est préférable d'éviter l'accumulation multicouche. 3) Efficacité de la manutention L'efficacité du transport doit être élevée, la vitesse du stockage monocouche est relativement rapide, mais cela nécessite une grande surface. D'un autre point de vue, c'est une palette qui entre, une palette qui sort, c'est une palette, ce qui peut également être compris comme une couche unique. 4) Stockage planifié L'achat

La conception de l'espacement des piliers d'un espace de stockage dans un entrepôt peut être envisagée sous les aspects suivants : 1. En fonction du nombre et du type de camions, déterminer le nombre et le type de camions dont l'espacement des colonnes entre dans l'entrepôt et s'arrête : les camions de différents types et poids auront des longueurs de volume différentes, et l'espace et l'espacement des colonnes requis pour la plate-forme d'arrêt seront également différents. 2. En fonction du type et de la taille de l'équipement de stockage, la conception de l'espace de stockage entre les colonnes doit donner la priorité aux éléments suivants

Dans un système de stockage dense, le rayonnage est l'élément le plus important. Le système de stockage intensif initial se réfère principalement à toutes sortes de formes de rayonnages, y compris les rayonnages à accumulation, les rayonnages à refoulement, les rayonnages à gravité, les rayonnages mobiles, etc. En outre, certaines personnes considèrent également le système ASRS comme une mise en œuvre du stockage intensif. Toutefois, il convient de souligner que le système ASRS vise principalement à améliorer l'utilisation de l'espace, ce qui est essentiellement différent des diverses méthodes de stockage intensif de type rack mentionnées ci-dessus. Le système de rayonnage à navette intègre les caractéristiques de divers rayonnages. Il ne se contente pas de

La palette métallique est l'un des équipements logistiques les plus courants dans le secteur du transport et de l'entreposage. C'est également l'un des équipements d'entreposage les plus fréquemment utilisés avec les rayonnages d'entreposage. L'utilisation de palettes métalliques peut être plus pratique pour la manipulation directe des marchandises dans les rayonnages de stockage à l'aide d'un chariot élévateur, ce qui permet non seulement de gagner en efficacité, mais aussi d'économiser le coût de la manutention manuelle. Les rayonnages pour charges lourdes, les rayonnages à accumulation, les rayonnages à navette, etc. doivent être combinés avec leurs propres caractéristiques, en fonction des différents besoins de stockage, en choisissant différents matériaux pour les rayonnages à accumulation.

Il existe deux formes principales de rayonnages à navettes dans les équipements d'entreposage et de logistique : le système de stock d'entrée-sortie à navettes et le système de stockage d'entreposage à navettes. Par un mouvement de va-et-vient ou de boucle, un chariot circulant sur un rail de guidage fixe transporte les marchandises jusqu'à un lieu désigné ou un équipement de connexion. Équipé d'un système d'induction intelligent, il peut mémoriser automatiquement la position d'origine et dispose d'un système de décélération automatique. Le Shuttle est un robot intelligent qui peut réaliser les tâches de prise, de transport et de placement par programmation. Il peut communiquer avec l'ordinateur hôte ou le système WMS et réaliser les fonctions suivantes