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Définition des ICP Les ICP (quotidiens, mensuels, annuels) peuvent comprendre les éléments suivants : Sécurité Réclamations des clients Comptage des cycles : emplacement de stockage inapproprié, écart d'inventaire, ajustement de la quantité d'inventaire, vitesse d'inventaire Précision de la livraison Réunion quotidienne, réunions mensuelles Réunion quotidienne : organiser la réunion du directeur de l'entrepôt tous les matins de la semaine pendant cinq minutes. Lors de cette réunion, le responsable de chaque fonction, y compris l'entreposage, la livraison, le comptage cyclique, etc., décrit brièvement l'indicateur clé de performance de son équipe pour la journée précédente. Par exemple, l'équipe de livraison indique le taux de précision de la livraison, l'entreposage, s'il y a des pièces, etc.

Planification préalable de l'espace d'entreposage Il est nécessaire de mesurer la surface d'entreposage requise, en fonction des données historiques sur les ventes, des données de base sur les emballages (cartons, palettes), de la fréquence de livraison des fournisseurs et des clients, du nombre de MIX/MAX, de la quantité de stock de sécurité et d'autres données, afin de calculer approximativement la surface d'entreposage requise, mais aussi la zone du canal, pour s'assurer que les chariots élévateurs disposent d'un espace de travail suffisant. Rayonnages Les rayonnages en hauteur et les entrepôts plats représentent des concepts de gestion différents. Les rayonnages en hauteur améliorent l'utilisation de l'espace et doivent être utilisés en coopération avec le système WMS. Entrepôt plat

La gestion d'entrepôt 5S de Jracking se compose des éléments suivants : débarrasser (SEIRI), commander (SEITON), nettoyer (SEISO), normaliser (SEIKETSU) et discipliner (SHITSUKE). Les 5S sont composés de la première lettre S des 5 mots japonais. Ces dernières années, le contenu de la théorie de la gestion d'entrepôt 5S est de plus en plus adopté par les entreprises internationales, "mettre en avant des exigences spécifiques sur le comportement quotidien de la gestion 5S pour l'entreprise de chaque employé, préconiser des petites choses, et s'efforcer de faire en sorte que chaque employé développe toutes les bonnes habitudes, de manière à

Utilisation de solutions de tri et de stockage entièrement automatisées Nous utilisons le travail manuel dans toutes les stratégies précédentes. L'idée est d'éviter le travail inutile pour améliorer l'efficacité du travail manuel. Mais dans certains cas, si les cargaisons sont trop lourdes ou si le flux est trop important, il convient d'utiliser des solutions automatisées. Les logiciels intégrés, le stockage, la mise en cache, le tri et la discrimination ont atteint un niveau avancé dans l'industrie logistique moderne. Les robots à grande vitesse et les dispositifs multifonctionnels ont grandement favorisé le développement des systèmes de tri et de stockage automatisés. Il peut traiter toutes sortes de spécifications, de conteneurs d'emballage, de palettes, de cartons, etc.

1. Caractéristiques structurelles des rayonnages : Les systèmes AS/RS sont généralement équipés de rayonnages à palettes et de rayonnages à accumulation, qui sont tous deux des structures composites. Les panneaux en acier et en bois sont disponibles pour le chargement avec une bonne capacité. Les convoyeurs effectuent le chargement et le déchargement selon les instructions de l'ordinateur central. Le système AS/RS est principalement utilisé dans les secteurs de l'alimentation, du tabac, de l'électronique, de la mécanique et de l'armement. 2. Empileur Caractéristiques structurelles : Structure à double montant, stable et fiable, entraînement par conversion de fréquence vectorielle et contrôle de position par encodeur, dispositifs de sécurité mécaniques et électroniques pour assurer la sécurité de l'opérateur.

Utilisation de solutions FCL pour accélérer la vitesse d'empilage Le tri FCL et le tri de pièces détachées sont très similaires. Le tri FCL contient une station ergonomique intelligente. Il peut être utilisé pour le stockage de boîtes mixtes. Les travailleurs peuvent stocker jusqu'au pré-tri et trier les boîtes mélangées dans la station de stockage, les trieurs n'ont qu'à faire glisser les cartons à l'endroit voulu, ce qui est plus facile, plus rapide et plus sûr. Les stations sont généralement construites sur la plate-forme et utilisent un système de transport intégré pour acheminer les conteneurs de groupage jusqu'à chaque station. Après l'achèvement de chaque couche

L'utilisation de pièces détachées pour les solutions de tri à la commande Les trieurs restent dans le poste de tri conformément à la conception ergonomique et sans marcher. Cela permet d'améliorer considérablement l'efficacité et de répondre aux exigences de sécurité sur le lieu de travail. Dans le système de livraison, les commandes de matières premières doivent être acheminées vers la station de tri. Selon les exigences du traitement des commandes, la station de tri et la station d'empilage peuvent être conçues pour le tri discret ou le tri par lots. En outre, en utilisant une variété de technologies de balayage, le tri d'étiquettes électriques

Utiliser les techniques de cache et de tri pour éviter de marcher Le concept le plus récent et le plus unique de la logistique de distribution est d'éviter de marcher. Il est appliqué depuis de nombreuses années, mais il est désormais pratique d'utiliser les puissantes capacités de l'ordinateur et le nouveau système de mise en cache et de tri. Le moteur d'accès moderne et la technologie de tri ont mené une révolution. Les systèmes de stockage et de récupération automatiques (ASRS) à haute densité et efficaces peuvent désormais traiter un grand nombre de cargaisons à la demande. Il peut être utilisé pour trier les boîtes ou les palettes afin de transférer les cargaisons.

Utilisation d'un logiciel intelligent pour améliorer l'efficacité du tri De nombreuses entreprises ne réalisent pas que le tri des palettes FCL peut être facilement effectué. L'utilisation d'un logiciel intelligent permet de distinguer l'opportunité du tri et la dispense de tri. Grâce à l'analyse et au recoupement des exigences du client, il peut trier les cargaisons, mais aussi effectuer d'autres opérations de tri. L'objectif de cette innovation peut être atteint par un tri manuel ou mécanique de deux manières. Cette technologie peut être utilisée pour le tri de boîtes mixtes et le travail en couches entières, ce qui permet d'améliorer l'efficacité du tri.