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Utiliser l'approche Plan - Do - Check - Action (PDCA) pour améliorer continuellement les problèmes qui surviennent au cours du travail quotidien. Par exemple, les cargos sont livrés à l'entrepôt des clients : Des cargos sont livrés à l'entrepôt des clients et l'on constate que l'emballage est endommagé, que la surface métallique du produit est rouillée. Pour les clients, de tels produits ne sont pas qualifiés. La première chose à faire est donc d'enquêter et d'utiliser 5W2H pour comprendre ce qui s'est passé. 5W2H Que s'est-il passé ? Pourquoi y a-t-il un problème ? Quand a-t-il été détecté ? Qui a détecté le problème ? Où l'a-t-on détecté ? Comment le problème a-t-il été détecté ? Combien de pièces défectueuses ? Protéger

1. Méthode de contrôle ABC Les points fondamentaux de la méthode de contrôle ABC sont les suivants : l'ensemble des stocks de l'entreprise peut être divisé en trois catégories : A, B et C. Dans la gestion, la grande quantité de matériel de catégorie A est essentielle pour renforcer la gestion et le contrôle. Dans le cadre de la gestion, la grande quantité d'articles de classe A constitue un élément clé pour renforcer la gestion et le contrôle ; les articles de classe B suivent les méthodes habituelles de gestion et de contrôle ; les articles de classe C sont diversifiés en termes de quantité, mais de faible valeur ; vous pouvez utiliser la méthode la plus pratique pour gérer et contrôler les stocks. Pour contrôler les stocks de classe A, il faut calculer l'ordre économique.

L'efficacité de l'allocation dans le système d'automatisation des entrepôts répond aux exigences de base des centres commerciaux modernes. Le stockage rapide et précis est un besoin de la gestion commerciale moderne. Dans la société moderne, le rythme de vie et de travail s'accélère, les gens exigent un travail et un stockage efficaces. Le déploiement précis et opportun des marchandises est une condition de base pour gagner des clients, en faire revenir d'autres et constituer une base de clientèle stable. L'efficacité de la gestion permet de réduire les coûts de gestion et d'augmenter la marge bénéficiaire. Avec

3. Choisir la bonne méthode de traitement de surface Le revêtement en poudre (revêtement en poudre époxy polyester électrostatique) est la forme la plus courante de traitement de surface des rayonnages. Pour les entrepôts frigorifiques dont les exigences en matière de protection contre la corrosion et de prévention de la rouille ne sont pas très strictes, l'applicabilité est très bonne, économique et pratique. Par rapport au revêtement par poudre, le coût de la galvanisation à chaud est plus élevé. Le coût est d'environ 40% plus élevé. La galvanisation à chaud consiste à immerger les pièces d'acier dans le zinc en fusion à environ 500 degrés Celsius.

4. Autres considérations La conception des rayonnages pour entrepôts frigorifiques doit également tenir compte d'autres facteurs, tels que la sélection de l'électrode de soudage dans l'entrepôt frigorifique, qui doit répondre aux exigences du matériau de base et du processus de soudage, et garantir la qualité du soudage. Les caractéristiques du givrage dans les entrepôts frigorifiques doivent être prises en considération, et le gain de poids doit être pris en compte lors du calcul de la sélection des étagères, et la résistance à la corrosion de la couche de revêtement doit être prise en compte dans le processus de réfrigération et de décongélation du client. Pont de froid

2. Choisir le bon système de rayonnage Dans les entrepôts frigorifiques, le coût du sol de l'entrepôt est très élevé. C'est le facteur le plus important pour les fabricants de rayonnages de choisir le bon système de rayonnage pour satisfaire l'utilisation maximale de l'espace par les clients. Voici plusieurs types de systèmes de rayonnages pour entrepôts frigorifiques : Combinaison d'un entrepôt et de rayonnages : la combinaison d'un entrepôt et de rayonnages est le système de stockage idéal en hauteur. La fixation du toit de l'entrepôt et des parois latérales sur le système de rayonnage élimine le travail de construction de l'entrepôt.

Lors de la conception d'un système de rayonnage pour entrepôts frigorifiques, il faut d'abord distinguer les chambres froides. Dans les chambres froides à haute température, la température doit être contrôlée entre 0℃ ~ 6℃.Il y a beaucoup de types de produits de stockage : légumes, fruits, lait frais, et la viande froide. Dans les entrepôts frigorifiques à basse température, la température doit être contrôlée entre -18℃ ~ -20℃. Il existe de nombreux types de produits de stockage : viande congelée, pâtisserie congelée, crème glacée et boulettes congelées. Dans le cas réel, -18℃ chambre froide est en commun. 1. Choisissez le

Produit Application Mode de ramassage Vitesse de fonctionnement Température de stockage au froid Coût de l'emplacement des marchandises Résistance sismique Adaptabilité Stockage dense Vitesse d'accès Tri Rayonnage mobile Stockage au froid, Entrepôt antidéflagrant, Logistique de tiers FIFO FILO 10m/min -25℃ 100$/emplacement de la marchandise le plus élevé Industries de nombreuses variétés et de faibles quantités le plus élevé le plus faible (accès peu fréquent) 100% sélectivité navette radio Tabac, boissons, aliments, produits chimiques, agricoles FIFO FILO 50m/min (Max) -25℃ 50$/emplacement de la marchandise le plus élevé Industries d'une seule variété et de grandes quantités le plus élevé le plus élevé (accès fréquent) faible sélectivité.

L'une des dix stratégies consiste à utiliser l'information pour améliorer la gestion et à fournir les informations nécessaires pour soutenir les décisions de l'entreprise. Quelle que soit leur taille, la plupart des entreprises utiliseront des logiciels pour la gestion des stocks, le contrôle des flux de matières et le contrôle des équipements. Les systèmes modernes de gestion d'entrepôt (WMS) et de contrôle d'entrepôt (WCS) sont conçus par l'hôte pour que toutes les informations relatives aux commandes puissent être affichées dans une interface utilisateur unique. Ils sont généralement utilisés dans les systèmes de gestion d'entrepôt ou les systèmes ERP (Enterprise